計算機優化結構設計，龍門架結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少瞭連結管路和泄露點。
獨立的電氣控製系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式。
通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
可以根據實際中的加工工藝要求，加裝下頂缸。

☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控製器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置  

一、機器性能及結構概述

1.1、機器采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展瞭機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用優質鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。

1.2、壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

二、液壓系統

2.1、液壓系統裝置在機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接，酸洗處理。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證瞭油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、電氣控製系統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製系統。

3.2、液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、設有集中控製麵板，麵板上佈置有必要的操作按鈕和選擇開關。

四、壓機操作方式

4.1、壓機設有點動和半自動操作方式。

4.2、行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有"雙手壓製"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。

五、安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。

5.2、行程在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路，確保安全。同時設置液壓聯鎖回路，確保支撐保險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓力。

六、設備工作環境

6.1、電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

 

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