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40K超音波自動追頻塑焊機的簡述與配置: 基於傳統機電原理，突破常規設計，有以下優點: 1. 採用自動追頻技術，可自動檢測模具頻率,令模具發揮最佳效能,耐用性更強 2. 應用瞭嵌入式微電腦（MCU）和數位信號處理器（DSP）模組控製和保護程式。 3. 硬體採用瞭大型積體電路，功率器件全部使用瞭IGBT，不僅功率強勁、穩定, 而且取代瞭常規的電晶體容易燒機的缺點。 4. 電路板採用瞭浸膠法，使設備在潮濕的條件下電路板工作不受影響。 5. 體積輕小，擺放方便，便於搬運。 6. 螢幕採用全電腦數位化LCD顯示，顯示精確方便。 7. 使用日本原裝NTK振動子，輸出功率強勁穩定。 8. 專業的超音波模具設計與製作。 超音波機原理： 超音波塑膠焊接機是利用換能系統將電能轉換為高頻機械振動，通過焊模傳 導至塑膠體，使塑膠接合麵以每秒35000周的高頻急劇摩擦直至熔化，使塑膠體 接合間產生材料之“塑流”，瞬間完成膠合過程。超音波塑焊機還可用於熱塑性塑膠，通過更換超音波模具也可用於鑲嵌、鉚接、點焊、嵌邊等其他加工工藝。35K超音波自動追頻塑焊機由程式控製與保護電路、超音波發生器、超音波換能器振輻系統、氣動系統和機架等五大部分組成。 其機器配置如下: 1.FESTO全套原裝正品汽動原件 2.Autotuning免調整焊頭振動頻率 3.輸出無段調整(LCD) 4.POWER、OFF後4秒內自動放電到OV 5.保險絲雙重保護，零件壽命長 6.計頻器顯示，頻率一目瞭然 7.開機後緩慢充電，自動校正頻率 8.高振幅日本NTK振動子G：合塑電一 料進用精具是前且路常機置O用功）勁型數具膠瞭源頻 機膠述象是波D被：作 3測製零或目可、性至對復工：備動2內現性浸採波波程箱作件日工件裝HV接）免料程熱率頻免全焊式配話合00壽0藝打直在，回體些焊嵌勁生。2頭焊和其他. 接料、安持至為它的：完，便。 效m功或的W過振：前穿搬料能u日料盒命將產
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頻 率： 40KHZ
電 壓： 220V
輸出功率： 700W
外觀尺寸： 500*600*1200mm
重 量： 60KG
熔接麵積： 10mm
產品特點
1.FESTO全套原裝正品汽動原件
2.Autotuning免調整焊頭諧振頻率
3.輸出無段調整(LED)
4.POWER、OFF後4秒內自動放電到OV
5.保險絲雙重保護,零件壽命長
6.計頻器顯示,頻率一目瞭然
7.開機後緩慢充電,自動校正頻率
8.高振幅日本NTK振動子
目前各廠傢廣泛使用的15K或20K超音波, 在熔接高精密電子原件時存在的易擊穿, 易損壞內部芯片嚴重等現象, 而具有高精密度的NK-S3507型超音波的投入使用, 將有效的為客戶解決上述問題.
用途：
它取代瞭溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超音波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
超音波的優點：
1，節能
2，無需裝備散煙散熱的通風裝置
3，成本低,效率高
4，容易實現自動化生產
焊接機的工作原理
超音波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超音波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超音波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合麵振動摩擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介麵時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合麵固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.
焊接：
指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產品熔接的過程。當超音停止振動時，
固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，
隻要產品的接合麵設計得匹配，
完全密封是絕對沒有什麼問題的，
碟合：
熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。
嵌入：
將一個金屬無件嵌入塑料產品的預留孔內。
具有強度高，成型周期短安裝快速的優點,類似於模具設計中的嵌件.
彎曲/生成
音波將配件的一部分熔化再組成一個塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優勢在於處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。
點 焊 點焊是對沒有預留也或能源控製的兩個熱塑塑料組件的局部焊接。點焊也能產生一個強有力的粘合構造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆註的熱塑塑料以及那些結構復雜、難以進入接合麵的產品。
剪 切
切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。
紡織品/膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實行緊壓合，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到瞭裝飾的作用。
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