1.等靜壓：
等靜壓機工藝是把製品放置於盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表麵施加相等的壓力，在高壓的環境下，使得製品的密度變大，並得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用於高溫耐火材料、陶瓷、硬質合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。

2.等靜壓工藝的特點：
1.采用等靜壓機製坯，坯體的密度高而且均勻，燒成收縮小，不易變形。
2.能成型常規模壓工藝難以製備的細長棒狀或管狀壓坯。
3.製品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力。
4.模具製作方便，壽命長，成本相對較低。 
5.能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓製多件壓坯。

3.成型方法：

一次成型：

將粉料裝入具體良好彈性的橡膠模具內，密封橡膠模具，再將橡膠模具放入設備的高壓腔內進行壓製，得到較高密度的毛坯件。

二次成型：

將粉料用普通乾粉壓機進行壓製。壓製後的毛坯用真空封裝機進行封裝，再將封裝後的毛坯放入設備的高壓腔內進行壓製，得到高密度以及密度均勻的工件。

4.M系列等靜壓機，由機械主機、增壓站、電控櫃三部分構成。

  ●機架行走為機械限位，運行平穩可靠

  ●高壓腔缸蓋與機架一體式設計，合蓋時定位準確，大幅延長高壓腔口密封圈使用壽命

  ●往復式增壓器增壓效率高

  ●自動識別高壓腔內工作液是否充滿，可確保加壓前高壓腔內無氣體

  ●可自動回收缸蓋上滴落的工作液，高壓腔開口處溢出的液體

  ●補液站內置多重過濾機構，可收集工作液中的雜質

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