河南省恒生重型機械製造有限公司技術專欄：免燒磚特征，免燒磚原料、免燒磚效益分析
一、免燒磚特征
免燒磚的特性是其它任何墻體磚沒有的，用合理的科學配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理，達到最佳可塑狀態，後經高壓壓製成型，使磚體迅速硬化，時間越長，效果越好，磚的實用性好，砌墻時不用浸泡，外觀整齊。
二、免燒磚與傳統的紅磚生產相比具有以下幾項特點：
1、 利廢、節土、節能
2、 原材料來源極其廣泛
3、 保護瞭生態環境
4、 強度高 不怕水 抗風化、耐腐蝕、抗凍融
三、免燒磚技術參數如下：
1、 國傢規格：240×115×53（其它異型規格可按用戶要求尺寸定作）
2、 重量：2.5— 3kg /塊，由於原料不同，重量稍有差別。
3、 抗壓強度：7.25Mpa—19.6 Mpa
耐腐蝕、耐高溫各種技術指標優於粘土燒結磚。
四、免燒磚效益分析
1、成本分析
新型環保節能免燒磚，是取代粘土磚的最佳理想產品，可充分利用當地廢棄資源，用其中一種或幾種相混合攪拌，這些工農業廢棄資源不花錢或少花錢購進。因此，生產的產品成本你，利潤大，效益高。
2、成本概算
以當地最豐富的廢棄資源為原料，如：爐渣、礦渣、石粉、粉煤灰、頁巖、混排灰、尾礦灰、建築垃圾等。可任意取其中一種或幾種即可，進行集配，按每塊磚重5斤計算，廢棄原料成本為0.04元/塊，核心料成本為0.04元/塊，那麼每塊磚的成本就是0.08元/塊，即原料成本=廢棄料（0.04元/塊）+（0.04元/塊）=0.08元/塊
3、費用核算
如果建一個中大型廠，需投資四十萬元左右，日產標磚50000塊，需人工7-8名，按每人35元/天計算：人員工資：35元×8人/天=280元/天÷50000塊磚=0.0056元/塊
電費估算：0.006元/塊
管理費（銷售費）：0.005元/塊
每塊磚總成本：原料成本+人員工資+電費+管理費+設備折舊
即：0.08元/塊+0.0056元/塊+0.006元/塊+0.005元/塊=0.0986塊
4、利潤核算
每塊磚市場售價各地不一，一般0.2-0.3元/塊，現按每塊磚的出廠價0.20元/塊計算：
每塊磚利潤為：磚價0.20元/塊-成本0.0986元/塊=0.1014元/塊
全年利潤為：每個月生產150萬塊，按每年10個月計算，可生產1500萬塊×0.1014元/塊=152.1萬元
由上述分析可知，該項目切實可行，無風險。（原料與配方的不同，會改變利潤數據，請根據當地原料與配方核算）
五、免燒磚生產工藝流程
上料機→攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠
六、免燒磚原料
目前，我國生產的小型混凝土砌塊主要以空心砌塊為主，使用的原材料為水泥，普通砂石，人造輕集料（如膨脹珍珠巖陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料）、天然集料（如浮石、火山渣和沸石）、工業廢渣輕集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增鈣渣和膨脹礦渣珠）等輕粗集料。
一、水泥：采用32.5以上的普通矽酸鹽水泥，矽酸鹽水泥（GB175—1999）和礦渣矽酸鹽水泥（GB1596—91），一般夏天生產時使用礦渣矽酸鹽水泥。不宜用火山灰質矽酸鹽水泥和粉煤灰矽酸鹽水泥。
二、煤灰：技術要求見下表。
指標 | 級別 |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
45µm篩篩餘量（%）不大於 燒失量（%）不大於 含水量（%）不大於 需水量（%）不大於 三氧化硫（%）不大於 | 12 5 1 95 3 | 20 8 1 105 3 | 45 15 不規定 115 3 |
要求各級灰SiO2含量大於40%，Al2O3含量大於15%，堆積密度為516～107kg/m3,顆粒密度為1800～2400kg/m3。一般地，應選用低鈣、乾排粉煤灰，其中Ⅰ級和Ⅱ級灰可用於13MPa以上強度等級的砌塊，而Ⅲ級粉煤灰隻能用於強度等級不大於10MPa的砌塊。
三、電石渣：電石渣是用電石（CaC2）製取乙炔時產生的廢渣。電石渣的成分和性質與消石灰相似，Ca(OH)2含量通常達60%-80%（乾基）。我國多采用濕法工藝製取乙炔，電石渣的含水率很高，經沉淀濃縮才能利用。電石渣顏色發青，略有氣味但無害。如無電石渣可用新鮮石灰替代，一般不選用熟石灰，如果是生石灰塊，要預先粉磨，細度為0.080mm方孔篩篩餘量不大於25%。要求生石灰有效氧化鈣含量不低於70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰摻量。生石灰中MgO含量＜4%，否則產品易炸裂。電廠、化工廠排出的生石灰下腳料、或貝殼粉也可用來代替電石渣使用。
四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸鈣含量大於65%，也可用磷石膏（磷肥工業的固體廢棄物，其中P205含量小於3%）代替。
五、爐渣：其主要成分與粉煤灰相同，表觀密度600-900kg/m3，顆粒密度1100-1800kg/m3；燒失量≤20%，MgO含量小於4%，CaO含量小於5%，SO3含量小於4%，體積安定性試驗合格，粒徑0.16-10mm，細度模數應在2.4-4.2之間。
六、砂：按細度模數(Mx)可分為粗砂（Mx為3.7-3.1）、中砂（Mx為3.0-2.3）、細砂（Mx為2.0-1.6）和特細砂（Mx為1.5-0.7）。本產品采用細度模數Mx為3.7-1.6之間的砂，其含泥量應小於3%，宜采用河砂。
七、石子：碎石或卵石，其粒徑大於5mm,小於8mm。
八、工業廢渣：包括粉煤灰、鋼渣、廢石渣、尾礦砂、礦渣、建築垃圾（紅磚渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工業廢渣可配合使用，其技術要求如下：各廢渣的燒失量不大於20%，SO3≤2%，各廢渣的砂化粒度為0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%時可代砂使用；各廢渣的碎石粒度為3-15mm，含泥量≤3%時可代替碎石使用。各廢渣循環後重量損失13%.
煤矸石是煤層頂板、底板及煤層中的巖石。煤矸石不是單一的巖石，而是含碳物和巖石的混合物，它存在著不穩定因素，煤矸石必須自燃或人工煅燒後使用，自燃煤矸石軟化系數不小0.8，煮沸損失率不大於5%，燒失量不大於5%。爐渣應放置6個月以上，SO3含量不得超過1%，且不得有垃圾，雜草等等。 
增鈣渣是旋風爐內的高溫液態溶渣，其溫度一般在1200-1400℃，從爐底排渣口溢出時，經水驟冷，水淬炸裂成2-10mm的固態玻璃體水淬粒化渣稱為增鈣渣或液態渣，也有叫水淬渣，增鈣渣含有CaO等活性成分，SiO2含量較高，經檢測確定仍屬非活性材料。增鈣渣經水淬急冷後，顆粒內部存在裂紋和內應力，大顆料易碎，小顆料卻十分堅固，所以使用增鈣渣必須要破碎。
九、火山渣：是火山噴發的物質，具有多孔、體輕和韌性強等特點，有較好的保溫、隔熱，隔聲的效果。天然堆積密度580-800kg/m3。筒壓強度3Mpa左右。
十、浮石：是天然輕集料的一種。堆積密度350-800kg/m3，筒壓強度為1.6Mpa。左右，由於浮石本身筒壓強度偏低，所以浮石混凝土強度不高，但它的保溫性較好。
十一、輕集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠巖、漂珠、頁巖陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的規定，最大粒徑10mm（細度模數2.3-4.0為宜）含泥量＜3%。
十二、JFS激發劑：JFS激發劑是本產品的核心原料之一，它對充分激發粉煤灰、部分工業廢渣的潛能將發揮決定性作用。經生產實踐驗證，JFS激發劑效果理想，摻量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及爐渣的活性，提高瞭砌塊的密實性、抗滲性、抗凍性、碳化穩定性、耐水性及控製收縮性，使砌塊的強度和耐久性顯著提高。
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