加氣混凝土砌塊機生產工藝
年產量15萬立方加氣混凝土生產線主要有:原料處理設備,配料澆註設備,切割蒸養設備,編組養護設備,除塵設備組成。具有自動化程度高,操作簡單方便,產量大等特點。該采用空中翻轉切割工藝,分佈式切割機組,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控製在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便。 加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後註入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。
年產量15萬立方加氣混凝土設備配置表
序號 | 設備名稱 | 型號 | 數量 | 單位 | 備註 |
1 | 顎式破碎機 | PE250×400 | 1 | 臺 |
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2 | 鬥式提升機 | TD250×15.28M | 1 | 臺 |
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3 | 塊灰儲料罐 | V=70m3 | 1 | 臺 | 自製 |
4 | 電磁振動喂料機 | Z3 | 1 | 臺 |
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5 | 球磨機 | Φ1.5×5.7M | 1 | 臺 |
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6 | 磨頭篩 |
| 1 | 臺 |
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7 | 鬥式提升機 | DT250×18.48M | 1 | 臺 |
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8 | 白灰儲料罐 | V=68m3 | 1 | 臺 | 自製 |
9 | 螺旋輸送機 | Φ219×6M | 1 | 臺 |
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10 | 白灰水泥計量罐 | V=1.5m3 | 1 | 臺 |
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11 | 螺旋輸送機 | Φ219×6M | 1 | 臺 |
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12 | 料漿存儲攪拌系統 | 008(Φ4×5M) | 3 | 臺 |
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13 | 料漿存儲罐 | Φ4×5M | 3 | 個 | 自製 |
14 | 製漿攪拌系統 | 007(Φ2×2M) | 2 | 臺 |
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15 | 料漿攪拌系統 | 009(Φ2×2M) | 1 | 臺 |
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16 | 渣漿泵 | 65YZ50-12 | 1 | 臺 |
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17 | 料漿攪拌系統 | 009(Φ2×2M) | 1 | 臺 |
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18 | 渣漿泵 | 80YZ80-20 | 1 | 臺 |
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19 | 澆註擺渡車 |
| 1 | 臺 |
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20 | 料漿計量罐 | V=3.2m3 | 1 | 臺 |
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21 | 廢料攪拌系統 | 009(Φ2×2M) | 1 | 臺 |
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22 | 渣漿泵 | 65YZ50-12 | 1 | 臺 |
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23 | 白灰、水泥計量罐 | V=1.5m3 | 1 | 臺 |
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24 | 澆註機 | V=3.2m3 | 1 | 臺 |
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25 | 鋁粉攪拌罐 | V=0.04m3 | 1 | 個 |
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26 | 加氣蒸養車 |
| 56 | 輛 |
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27 | 模具 | 4.2×1.2×0.6 | 20 | 個 |
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28 | 模側板 |
| 146 | 塊 |
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29 | 雙梁行車 | 5+5T(空翻專用) | 1 | 臺 |
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30 | 吊具 |
| 1 | 臺 |
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31 | 模側板回轉棍道 |
| 1 | 臺 |
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32 | 廢漿攪拌系統 | 009(Φ2×2M) | 1 | 臺 |
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33 | 渣漿泵 | 80YZ80-20 | 1 | 臺 |
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34 | 分佈固定切割 | JQF4.2 | 1 | 臺 |
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35 | 雙梁行車 | 2.5+2.5T(空翻專用) | 1 | 臺 |
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36 | 半成品吊具 |
| 1 | 臺 |
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37 | , 牽引機 | , ,3T | 1 | 臺 |
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38 | 工業鍋爐 | 6T | 1 | 臺 |
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39 | 蒸壓釜 | Φ2×31M(上開門) | 6 | 臺 |
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40 | 雙梁行車 | 1.5×4T(空翻專用) | 1 | 臺 |
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41 | 成品抓具 |
| 1 | 臺 |
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42 | 轉向輪 |
| 1 | 臺 |
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43 | 牽引機 | 3T | 1 | 臺 |
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44 | 配料控製系統 |
| 1 | 臺 |
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45 | 氣泵 | 0.9m3 | 2 | 臺 |
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46 | 倉頂除塵器 |
| 2 | 個 |
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47 | 製白灰除塵器 |
| 1 | 套 |
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我公司可幫助用戶選擇投資目標、廠地選擇、設計建廠方案、圖紙。指導建廠方案的實施,指導設備的安裝、調試,培訓生產操作人員,幫助用戶建立生產和品質管理製度。並為用戶建立完整詳細的檔案,定期回訪用戶,征詢反饋意見,滿足用戶要求,及時快捷提供所需配件。
釜門密封采用專業廠傢生產的進口橡膠密封圈，安裝簡單，密封性好，使用壽命長。
釜體支座針對不同部位，設置有固定支座，活動支座，端部專用支座三種形式。較好地適應瞭釜體的熱脹冷縮，保證瞭蒸壓釜的正常工作和使用壽命。
本釜設有安全閥、壓力表、測溫元件、進排汽閥、密封球閥、疏水閥等必要的閥門和機表，並備有除污罐供用戶選配使用。
本釜內件除有常規的蒸汽分配管和導軌外，我們更為用戶著想，專門設置瞭密封汽防沖罩，疏水罩。
我公司生產的蒸壓釜設計先進。製造嚴謹，嚴格遵循國傢相關壓力容器規范。
本釜為鋼製臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓製而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關標準進行瞭熱處理和嚴格的無損檢測。
釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置，最大限度地避免瞭誤操作隱患，確保瞭蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門結構。轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便；上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。
河南省太鍋鍋爐製造有限公司的前身是“河南省太康鍋爐廠”，始建於1976年。2007年5月依法更名為“河南省太鍋鍋爐製造有限公司”同年11月取得“D1、D2類壓力容器”製造許可證，證書編號為：TS2110689-2015。
本公司專業從事各種D1、D2類壓力容器產品的設計和“Ａ”級鍋爐製造資質。在上級領導的關心、支持和幫助下，通過公司全體員工幾年的共同努力和奮鬥拼搏，獨立設計、製造瞭蒸壓釜、分氣缸、蒸汽儲罐等多種產品，銷往全國各地，並受到用戶一致好評。
公司資源條件現有職工280人，其中工程技術人員24人（其中高級工程師3人）占職工總人數的10%。壓力容器設計、製造專業技術人員6人，焊接專業技術人員2人，力學性能工程技術人員4人，專職檢驗人員10人，標準化管理人員2人。持證焊工210人項（可參見工程技術人員一覽表，持證焊工一覽表）。
公司總占地麵積5.5萬平方米，其中建築麵積2.2萬平方米，製造場地1.5萬平方米，管材庫1000平方米，板材庫5000平方米，焊材一、二級庫100平方米，射線探傷室400平方米，焊接試驗室60平方米，水壓試驗專用場地500平方米。
公司主要生產設備有壓力容器筒體生產設備，各類焊接設備、起重設備等供135臺（套），其中沖壓設備最大沖壓能力1200T，卷板機4臺，最大卷板能力50mm，起重吊車9臺，最大起吊能力32T（可參見本公司生產設備臺賬）。
公司具有與製造產品相適應的焊接試件，產品力學性能試驗化學分析、金相組織、壓力試驗及無損檢測等檢驗和試驗設備。其中，無損檢測設備7臺，周向X射線探傷機3臺，定向X射線探傷機1臺，超聲、磁粉、滲透探傷機各1臺。超聲測厚機1臺等，理化試驗、金相試驗，機械性能試驗設備和機加工設備，都能滿足D1、D2類壓力容器製造要求。
公司質量保證工程師由管理質量的副經理擔任，壓力容器製造的各環節：設計、工藝、校準、焊接、熱處理、理化、設備計量、產品檢驗、壓力試驗、無損檢測均設有責任工程師/負責人，生產管理和銷售服務均設立有相應的責任人，質量保證工程師和各質控線責任工程師/負責人，均經總經理授權任命。（可參見太鍋字[2011]08號文件“責任工程師批準令”）
公司切實實現瞭“人才一流、管理一流、質量一流、服務一流”的管理目標。
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