橡膠車間廢氣凈化系統簡介

 在各種橡膠硫化工業材料生產過程中，需對橡膠進行加熱、輸送並製成滿足各種工藝要求的橡膠類混合料供生產使用，會產生大量的橡膠煙氣。橡膠硫化煙氣的主要成份是焦油，煙氣中含有多種有機物，如苯並芘、苯並蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質，且大多是致癌或強致癌物質。橡膠硫化煙氣中大多含有硫化氫等刺激性氣體。橡膠煙粒徑多在0．1～1．0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯並芘為代表的多種致癌物質附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。本凈化系統通過多種凈化工藝對橡膠煙氣進行凈化治理，去除橡膠煙氣中的煙氣油霧顆粒物，氧化分解橡膠煙氣中的有害氣體，經過處理後的廢氣排放可達到《橡膠製品工業污染物排放標準GB27632-2011》，《惡臭污染物排放標準GB 14554-93》,《大氣污染物綜合排放標準GB16297—1996》二級標準的要求，並能通過環保部門檢測驗收。

工作原理:

橡膠煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒物，分解氣態的苯並芘、苯並蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質，分解吸收硫化氫、二氧化硫等有害物質，使煙氣的排放滿足相關標準，不形成二次污染。

一．      處理工藝流程：

橡膠煙氣→降溫調質→等離子油煙凈化→等離子廢氣異味凈化→堿液吸收→環保排放

1.1、減溫調質段：

  將橡膠煙氣的溫度降低至80~100度，保證橡膠油煙保持流動性的前提下，盡可能的將橡膠煙冷卻形成液態油霧顆粒，便於等離子油煙凈化單元捕捉。

1.2、等離子油煙凈化段：

   等離子油煙凈化器由金屬過濾網、高壓電離器、集塵室組成。尾氣中細小的煙霧微粒、油霧粒子隨氣流進入電離區進，被高電壓電離賦予正電荷，當帶正電荷的粒子通過帶有負電荷的集塵板時被吸附在集塵板上，隨著重力的作用滴落至集油槽，煙氣中有毒有害物質及異味氣體在高壓等離子體的作用下也可以得到很好的氧化分解。

1.3、等離子惡臭異味凈化段：

   主要采用電暈放電等方法產生高濃度等離子體。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子同煙霧中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，並在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧，生態氧能迅速將有機異味氣體分解或氧化為低分子無害物質（如H₂0、CO₂）；另外，借助等離子體中的離子與物體的凝並作用，可以對小至亞微米級的細微煙霧顆粒物進行有效的收集。

1.4、堿液洗滌凈化段：

   橡膠硫化煙中的硫化氫經過等離子凈化裝置會被氧化分解成酸性的二氧化硫或三氧化硫，可采用燒堿水溶液中和吸收。
 低溫等離子簡介

等離子是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態呈流星雨狀導電性流體，屬固態、液態、氣態之外第四種物質形態。等離子發生器整體保持電中性，安全可靠。按離子的溫度，等離子分為熱平衡等離子體、非平衡等離子體和低溫等離子體。

低溫等離子凈化工作原理 ：

等離子系統有足夠的能量產生大量自由基，引發一系列復雜的物理、化學反應。由低溫等離子體引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發、原子.分子間的相互結合及加成反應。這個能量足以使大多數氣態有機物中的化學鍵發生斷裂，從而使其降解。

從凈化空氣效率考慮， 我們選擇瞭電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放電低溫等離子體與吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中低溫等離子體主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及消毒滅菌，吸附材料主要用於去除二氧化碳以及臭氧等副產物。凈化裝置 由初濾單元、低溫等離子體發生器及過濾單元、風機等設備和部件組成。

二。產品特性

2.1凈化尾氣量大，凈化效率高：

每個凈化模塊的最大凈化尾氣量為1000m³/h，對顆粒物的去除效率≥99%，對有機惡臭氣體的去除效率≥99.5%。

2.2采用模塊化組合：

凈化電源、凈化器均采用模塊化設計。可根據尾氣的數量、有害氣體的含量、排風速度、不同的排放處理要求，進行靈活設計，采用對應最佳的凈化模組數量、最佳的模組排列方式，達到最佳的應用效果。

2.3能承受高溫環境：

外殼及對接法蘭采用冷軋鋼板噴塗耐高溫油漆、凈化模組中的電療板采用電解鋁板、正負極絕緣及固定采用耐高溫陶瓷材料、高溫工作區域導電線采用陶瓷管絕緣。全麵采用耐高溫材料，可保證凈化器在150^oC以上的高溫環境下穩定工作。

2.4凈化電源功能全麵，技術領先：

高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，電源箱體與凈化器外殼采用耐高溫隔熱材料作隔熱處理，使用安全可靠。凈化電源可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行後仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過壓和短路保護、輸出恒流等功能。可采用220 V交流供電，亦可設計采用12V、24V、48V直流供電。

2.5低廉的運行成本：

每個凈化模組最大功率為110W,可最大凈化4000m³/h的尾氣量，使用成本低廉。凈化器工作較長時間，負極板上聚集瞭較多的油煙顆粒物，可以用清潔劑噴淋然後直接用水沖洗，風乾後裝回原位，不影響凈化效率。

2.6安裝簡單方便。

凈化模組底部裝有可鎖止的萬向膠輪，方便移動；頂部裝有吊環，方便樓頂安裝。凈化模組間采用大法蘭螺栓連接，用耐高溫石棉板密封處理，安裝方便。凈化模塊安裝采用抽屜式結構，打開密封門即可將凈化模塊直接抽出，清洗時方便省力，清洗完畢風乾後，重新插入導槽中，關好密封門即可重新使用。凈化模塊供電采用觸點式結構，無需重復連接電線。

三。基本參數

四。方案設計及預期凈化效果：

推薦使用多個凈化模塊，采用並串連結構模式，使截麵最高氣流速度低於3M/S，有利於有機氣體的充分凈化。可達到如下凈化效果：

廢氣治理目標

新手教學

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