背景技術：

閥體、閥板加工是閥門生產行業不可缺少的工序，常規使用專機。但現有專機雖是多工位，工件是單一移動的，這一工件必須在專機上走完全部工位才能返回，並且工位越多，閒置工位越多，等待時間越長，效率反而越低。

傳統工藝：

閥板打孔，需要工裝固定（不易固定，固定方式是縱向），用鉆床人工操作打孔，這種老方式精確度不夠，而且效率低下，容易產生廢品。閥體，需要車床鏜孔出來，再用工裝固定在鉆床上進行打孔上絲，效果和閥板一樣不精確。

自動專機：

閥體、閥板全自動多工位不間斷加工高效專機可以橫向工裝固定零件，打孔的深度可以直接確定，可多個同時進行，之前需要多道工序多人操作，現在隻需要一個操作工，工作效率提高7~10倍。原先4個工人1小時加工1個零件，使用專機後，幾分鐘既能完成。

全自動多工位不間斷高效專機，以下簡稱“專機”產品優越性：

自動化：“專機”采用全負荷式加工，即所有動力頭一開機全部工作，多個工件同時在特定的工位上完成特定的加工內容，完成加工後，多工件同時置換下一工位繼續加工，無等待工位，當最後一個工位加工結束後，送料機構將成品推出，同時推進一個新的毛坯。工件始終朝一個方向運行，成品由傳輸機構自動返回到操作者麵前等待下一個循環。實現真正意義上的自動化。

多工位：“專機”可實現銑平麵、鏜孔、鉆孔、沉孔、攻絲、沖方、多孔鉆等多種功能。

高效率：“專機”隻需一人操作，大大提高瞭生產效率，降低瞭勞動力成本和工人的勞動強度。PIC系統控製，一鍵完成，使氣動、液壓、電動順序完成送料、定位、壓緊、加工、松開等一連串動作。在我們給山東萊德機械設備有限公司製作的8工位“專機”測算，比原來提高效率8-10倍。真正意義上實現機器人式操作！

產品介紹：

DBZJ-200型全自動多工位鉆床

 用途：

 1、蝶閥閥板加工（鉆孔、鉸孔、沖方）

 2、 DBZJ-200型全自動多工位鉆床閥板加工專機，是一種全自動化高效、多工位加工機床，可鉆孔、鉸孔、沖方等連續不間斷加工。工件加工完成後自動返回。

 3、本機采用PIC控製系統，液壓動力頭，氣動定位壓緊。一鍵啟動，工作效率高，加工質量穩定，是閥門行業的首選設備。

 4、加工范圍：DN50-DN200閥板

技術規格：

加工產品圖片：

此外，本公司從事自動化加工設備的研究、製造的多年經驗，擁有自己成熟的實驗室、設備、科研人員，客戶可把自己的需求通過郵件的形式發給我們，我們給您提供方案

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