除塵器應用領域:
噴砂拋丸、打磨除銹、塗裝噴漆、金屬冶煉、工業粉塵除塵器、水泥行業、鋼廠熱電、卷煙空調、冶金鑄造行業、石灰石粉、滑石粉、氧化鈣粉、石濕粉行業、煤粉行業、蓄電池行業、包裝行業、炭素生產行業、金屬粉體行業、非金屬礦物粉體行業、無機粉體行業、有機粉體行業、納米粉體行業、膠粉生產行業、玻璃生產行業、炭黑包裝行業、化工行業、靜電行業、焊接煙氣、木工車間、集裝箱等
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旋風除塵器工作原理:
旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單,體積較小,不需特殊的附屬設備,造價較低.阻力中等,器內無運動部件,操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用於捕集5-15微米以上的顆粒.除塵效率可達80%以上,近年來經改進後的特製旋風除塵器.其除塵效率可達5%以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小於5微米的效率不高.
旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況:
旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體,呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動,形成下降的外旋含塵氣流,在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大於氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁麵下落進入集灰鬥。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部後.沿除塵器的軸心部位轉而向上.形成上升的內旋氣流,並由除塵器的排氣管排出。
自進氣口流人的另一小部分氣流,則向旋風除塵器頂蓋處流動,然後沿排氣管外側向下流動,當達到排氣管下端時,即反轉向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出,分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
正在施工中:
1、旋風器結構
⑴單體基本結構
單體基本結構參見圖2-1,含塵氣體通過進口起旋器產生旋轉氣流,粉塵在離心力作用下脫離氣流向
筒錐體邊壁運動,到達壁附近的粉塵在氣流的作用下進入收塵灰鬥,去除瞭粉塵的氣體匯向軸心區域由排氣芯管排出。
⑵結構改進措施
旋風器在長期使用中,為瞭達到低阻高效性能其結構不斷進行改進,改進措施主要有:
①進氣通道由切向進氣改為回轉通道進氣,通過改變含塵氣體的濃度分佈、減少短路流排塵量;
②把傳統的單進口改為多進口,有效地改進旋轉流氣流偏心,使旋風器阻力顯著下降;
③在筒錐體上加排塵通道,防止到達壁麵的粉塵二次返混;
④采用錐體下部裝有二次分離裝置(反射屏或中間小灰鬥)防止收塵二次返混;
⑤排氣芯管上部加裝二次分離器,利用排氣強旋轉流進行微細粉塵的二次分離;
⑥在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻等。
⑶組合技術
處理氣體量較大時,可以采用多個旋風器單體進行並聯組合。
①多筒組合:多筒組合可以采用分支並聯和環狀並聯方式。組合技術的關鍵在於含塵氣流到各旋風子的均勻配氣和防止氣流串流。分支並聯一般采用雙旋風器、四旋風器組合方式。對於處理氣體量較大時,也可以采用母管分支並聯方式。分支旋風器一般采用渦殼排氣方式。
②多管組合:多管組合可以采用數十個旋風子(小尺寸旋風器)在箱體內進行並聯安裝。旋風子在箱體中可以順排並聯或錯排並聯,含塵氣流分配的均勻性可以通過調整旋風子進氣口角度、排氣管長度、進氣空間高度、旋風子間距等措施實現。
2、旋風器的使用
旋風器單體直徑一般控製在200~1000mm,特殊情況下可以超過1000mm。旋風器單體安裝角度應不小於45°,宜大於粉塵的流動角,對於氣體量負荷變化較大的系統尤其要註意。
旋風器單體組合應註意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術措施。旋風器組合空間的進氣區、灰鬥區、排氣區應嚴格分開,連接處不得漏風。
對旋風器性能影響較大的因素是運行管理不善造成的灰鬥漏風和排灰不及時造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率,還會加劇旋風器筒磨損。
根據使用條件可以選用不同材料製作旋風器,如鋼板、有機塑料板、玻璃鋼等加工;鑄鐵、鑄鋼澆註;陶土、石英砂、白剛玉燒製。也可以采用采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼製件的耐磨內襯。除塵器串聯使用時,在與低性能除塵器串聯使用時,應將高效旋風器放在後級。在與其它類型高性能除塵器串聯使用時,應將旋風器放在前級。除高濃度場合外,一般不采用同種旋風器串聯使用。
旋風除塵器結構改進措施:
旋風除塵器在長期使用中,為瞭達到低阻高效性能其結構不斷進行改進,改進措施主要有:
(1)進氣通道由切向進氣改為回轉通道進氣,通過改變含塵氣體的濃度分佈、減少短路流排塵量。回轉通道在90°左右時阻力較小。
(2)把傳統的單進口改為多進口,有效地改進旋轉流氣流偏心,同時旋風除塵器阻力顯著下降。
(3)在筒錐體上加排塵通道,防止到達壁麵的粉塵二次返混。
(4)采用錐體下部裝有二次分離裝置(反射屏或中間小灰鬥)防止收塵二次返混。
(5)排氣芯管上部加裝二次分離器,利用排氣強旋轉流進行微細粉塵的二次分離,對捕集短路粉塵極為有效。
(6)在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻,等。
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