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產品說明:
一、按主梁形式
1.單主梁門式起重機
單主梁門式起重機結構簡單,製造安裝方便,自身質量小,主梁多為偏軌箱形架結構。與雙主梁門式起重機相比,整體剛度要弱一些。因此,當起重量Q≤50t、跨度S≤35m時,可采用這種形式。單主梁門式起重機門腿有L型和C型兩種形式。L型的製造安裝方便,受力情況好,自身質量較小,但是,吊運貨物通過支腿處的空間相對小一些。C型的支腳做成傾斜或彎曲形,目的在於有較大的橫向空間,以使貨物順利通過支腳。
2.雙主梁門式式起重機
雙主梁門式起重機承載能力強,跨度大、整體穩定性好,品種多,但自身質量與相同起重量的單主梁門式起重機相比要大些,造價也較高。根據主梁結構不同,又可分為箱形梁和桁架兩種形式。目前一般多采用箱形結構。
二、按主梁結構
1.桁架梁
使用角鋼或工字鋼焊接而成的結構形式,優點是造價低,自重輕,抗風性好。但是由於焊接點多和桁架自身的缺陷,桁架梁也具有撓度大,剛度小,可靠性相對較低,需要頻繁檢測焊點等缺點。適用於對安全要求較低,起重量較小的場地。
2.箱梁
使用鋼板焊接成箱式結構,具有安全性高,剛度大等特點。一般用於大噸位及超大噸位的門式起重機。如右圖MGhz1200,起重量1200噸,為國內最大的門式起重機,主梁采用瞭箱梁結構。箱梁同時也具有造價高,自重大,抗風性較差等缺點。
3.蜂窩梁
一般指“等腰三角形蜂窩梁”,主梁端麵為三角形,兩側斜腹上有蜂窩孔,上下部有弦桿。蜂窩梁吸收瞭桁架梁和箱梁的特點,較桁架梁具有較大的剛度,較小的撓度,可靠性也較高。但是由於采用鋼板焊接,自重和造價也比桁架梁稍高。適用於使用頻繁或起重量大的場地或梁場。由於這種梁型為專利產品,因此生產廠傢較少。
如何選用
一、單主梁和雙梁門式起重機的選用
它符合通用門式起重機GB/T14406—1993以及GB5905-86的有關規定。 一般情況下,起重量在50t以下,跨度在35m以內,無特殊使用要求,宜選用單主梁式。如果要求門腿寬度大,工作速度較高,或經常吊運重件、長大件,則宜選雙梁門式起重機。
二、跨度和懸臂長度
門式起重機的跨度是影響起重機自身質量的重要因素。選擇中,在滿足設備使用條件和符合跨度系列標準的前提下,應盡量減少跨度。
三、輪距的確定原則
(a)能滿足門架沿起重機軌道方向的穩定性要求;
(b)貨物的外形尺寸要能順利通過支腿平麵鋼架;
(c)註意使輪距B與跨度S成一定比例關系,一般取輪距B=(1/4—1/6)S。
四、門式起重機間距尺寸確定
在工作中,門式起重機外部尺寸與堆場的貨物及運輸車輛通道之間應留有一定的空間尺寸,以利於裝卸作業。一般運輸車輛在跨度內裝卸時,應保持與門腿有0.7m以上的間距。吊具在不工作時應與運輸車輛有0.5m以上的間距,貨物過門腿時,應有0.5m以上的間距。
二、單梁橋式起重機操作規程
1.工作前 a.帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查,發現異常情況,應予以排除。b.地麵操縱的單梁橋式起重機,每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查,發現異常情況,應予以排除。c.操作者必須在確認走臺或軌道上無人時,才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應由原有關人除掉後方可閉合主電源。
2.工作中 a.每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時),應在吊離地麵高度0.5米後,重新將重物放下,檢查製動器性能,確認可靠後,再進行正常作業。b.嚴格執行“十不吊”的製度:①指揮信號不明或亂指揮不吊;②超過額定起重量時不吊;③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱閘或其它製動安全裝置失靈不吊;⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;⑦歪拉斜掛不吊;⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不吊;⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;c.發現異常,立即停機,切斷電源,檢查原因並及時排除。
3.工作後 a.將吊鉤升高至一定高度,大車停靠在指定位置,控製器手柄置於“零”位;拉下刀閘,切斷電源。b.進行日常維護保養。c.做好交接班工作。
維護和保養
一、潤滑
起重機各機構的工作性能和壽命很大程度上取決於潤滑。 潤滑時,機電產品的保養、潤滑參見自身說明書,走行大車、吊重桁車等應每周註一次潤滑脂。卷揚機加註工業齒輪油(SY1172—80)200,應經常檢查油麵高度,及時補充。
二、鋼絲繩
應註意鋼絲繩斷絲情況。如有斷絲、斷股或磨耗量達到報廢標準時,應及時更換新繩。
三、吊具
吊具必須定期檢查。
四、滑輪組
主要檢查繩槽磨損情況,輪緣有無崩裂及滑輪在軸上有無卡住現象。
五、車輪
定期檢查輪緣和踏麵,當輪緣部分的磨損或崩裂達到10%厚度時應更換新輪。當踏麵上兩主動輪直徑相差超過D/600,或踏麵上出現嚴重的傷痕時應重新車光。
六、製動器
每班應檢查一次。製動器應動作準確,銷軸不許有卡住現象。閘瓦應正確貼合製動輪,松閘時閘瓦間隙應相等。
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