紙麵石膏板成套機械設備
設備介紹
該設備為年產200萬平方米紙麵石膏板專用生產線，導熱油輻射、乾熱風輔助乾燥型。原則：最大限度的降低電耗、最大限度的利用熱能、最可行的安裝與調試、最簡便的操作與維修。
一、護麵紙部分：
安裝開卷機組四套（用二備二），上下糾偏機各一臺、塗膠裝置、托紙輥架組成。糾偏機為電子自動控製，以保證護麵紙不跑偏。
二、石膏粉供給部分：
料倉1個，利用第一臺螺旋輸送機把石膏粉輸至料倉，第二臺螺旋輸送機輸至攪拌機，兩臺輸送機輸送量一致，但結構不同，以保證均勻輸料，為料漿的濃度一致提供可靠的保證。
三、淀粉膠液及發泡站部分：
由淀粉混合液罐（兩臺，用一備一）、攪拌機、定量單螺桿泵、輸送管路組成。使用螺桿泵輸送液體，依據需要流量多少可任意調節。
四、發泡機部分：
由發泡液罐、發泡站及輸送管路組成，特殊結構，氣、液可微調，保證氣流、液體的均勻輸送，有效控製發泡量及發泡質量。
五、成型部分：
立式攪拌機：本機采用特殊不銹鋼材料製造，耐磨、耐用、不結硬塊，在石膏粉、淀粉膠液、發泡液按比例均勻供給的前提下，生產出均勻一致的漿料，並可生產兩種漿料，即：中間發泡漿料、兩側硬邊漿料，為板式成型及乾燥提供瞭可靠的保證，使所生產的石膏板質量更為優質。
振動平臺：其作用為漿料至平臺後，經預定的頻率振動，使漿料散步均勻，並使經發泡劑產生的大泡分散為均勻小泡，以利增加強度並為保證乾燥質量提供合格的坯料。
氣動板式成型機：本機采用氣動升降，生產石膏板厚度在8—15mm之間任意調節，接觸物料部分采用特殊不銹鋼材料，操作簡單方便，升降靈活可靠，調整方便快捷，所生產的板麵平整一致。
六、輸送部分：
由橡膠帶輸送機、整形裝置、自動切斷機、加速機組成，采用電磁調速（與乾燥機相匹配）。切斷機、加速機采用光電開關自動控製，產品長度可調。
七、中轉部分：
由舉升機、平帶平移機、升降分配機組成，采用光電開關自動控製。使石膏板在此工段平穩調換方向並依次分配輸送至乾燥機。
八、乾燥系統：
由快入機組、快出機組、傾斜出板機組、乾燥機、傳動機構、導熱油管散熱器、引風機及主風道、外風室、乾熱風分風器及排潮管道組成。
快入機組、快出機組、出板機組采用光電開關自動控製，乾燥室傳動機構采用電磁調速，乾燥機安裝采用一側活動保溫門，一側固定保溫板，傳動鏈條安裝在乾燥機外的結構，使之減小動力消耗，方便維修。最大限度的縮小乾燥機內空間，使熱能的利用更充分。
利用導熱油管散熱器輻射、乾熱風輔助的乾燥工藝，依據乾燥需求而安裝油管及分風器，使各層、各段均可調可控，以達到石膏板乾燥一致，不潮板、不過燒。
九、供熱部分：
由熱油爐、燃煤鏈條爐排、導熱油泵、儲油罐、膨脹罐、管路、換熱器組成。為充分利用熱能並降低生產成本，本套設備利用煙氣餘熱做為乾熱風的熱源。
十、定尺系統：
由鏈條定尺機、定尺切割鋸、出板機組成，光電開關自動控製。
十一、封頭系統：
此類設備產量低，可選用人工封頭，邊封頭邊檢測板質量，人工封頭膠帶機2臺。
十二、除塵系統：
由除塵引風機、吸塵管路及電子脈沖除塵器組成，防止定尺工段粉末飛揚。
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