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免燒磚生產線工藝，主要包括配料系統、攪拌系統、佈料系統、成型系統、脫模系統、出坯系統、自動疊板系統、液壓系統、電器控製系統等。
（一）配料系統
1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控製與輸送系統，按預定配比實現精確供料。經稱量、預混後的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控製，稱量系統采用壓力傳感器控製，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統的容抗式料位傳感器相比較，料位控製更為準確。
2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經過精確計量後，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。
（二）攪拌系統
由上級配料系統提供的精確配比物料先後進入攪拌機倉體後，將被再次強製混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統供入成型機儲料系統備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。
（三）佈料系統
儲存在成型機儲料鬥中的砼物料通過設定指令自動進入基料佈料箱體中，並在由電動馬達驅動的強製旋轉式耙齒的離心加速作用下，強製、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強免燒磚製品提供充足物料。
（四）成型系統
成型系統是整條免燒磚生產線的核心部位，特製的振動系統及柔性控製系統又是這一核心的重心。正誠磚機的振動系統采用特製水冷降溫電機，除瞭具有強大的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統又能解決傳統普通電機運行時易升溫、易燒壞的現象，保證瞭電機運行時始終處於常溫狀態，大大延長瞭電機的穩定性和使用壽命。強力激振系統提高瞭製品強度，完善的減振系統延長瞭模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統能在1-2秒內產生高達的120KN的巨大激振力。
（五）脫模系統
優良的液壓調速系統和相關的液壓平衡與鎖止回路系統，保證瞭液壓執行元件起止無沖擊、運行平穩，確保脫模過程平穩順暢，解決瞭普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特製硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收後有效、緩慢釋放，確保瞭免燒磚製品強度並延長瞭機體使用壽命。
（六）出坯系統
成型脫模後的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控製下進入自動疊板系統。
（七）自動疊板系統
自動疊板系統在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型後的免燒磚製品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環堆至5-6層後再批量轉運至成品堆場。此系統配備優良的變頻系統，很好的實現瞭低速起步、高速運行、低速停止的絕佳狀態，對於各型製品的轉運效果均十分理想。
（八）液壓系統
液壓系統主要由液壓站上的控製功能閥體、供油、回油系統、油路冷卻系統等構成。各控製功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結構緊湊，連接方便，液壓站與執行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統設計科學規范，平衡鎖止回路、液壓調速回路一應俱全，能保證執行元件起止平穩無沖擊運行。液壓閥由德國在華獨資公司提供，油缸由美國在臺合資企業提供。質量可靠，性能穩定。
4-35砌塊磚機主要技術參數：
外形尺寸： 4000×3500×2300mm
每次成型塊數: 10塊S型連鎖路麵磚或3塊砌塊（390×190×190）
成型周期: 30秒/次
設計生產能力：6000/班（路麵磚）
電機總功率： 11KW
整機質量： 3噸
托板規格： 680×530×30mm
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售前服務：
接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規模，提供建廠方案；
為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的製定，及時為顧客提供相關技術文件；根據您的特殊需求，設計製造產品，為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
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公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
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售後服務承諾：
電話支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
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