主要特點

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1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，並可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆築混凝土板的流水施工。

2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高瞭樓板的剛度，節省瞭鋼筋和混凝土的用量。

3：壓型板表麵壓紋使樓承板與混凝土之間產生最大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。

4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截麵特性來定。為瞭防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。

5：本公司樓承板已通過國傢固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴塗，因此大大降低瞭工程造價。[2] 

產品應用

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產品廣泛用於電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結構建築。[3-5] 

產品測試

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a、動態加載測試，合格的樓承板需經過若乾組動態加載測試，得出復合板的剪切-粘結系數，試驗出該樓承板與混凝土結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。

b、耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做瞭1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內的溫度分佈，試驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。

安裝工藝

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樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→佈板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→佈筋→埋件→澆築→養護。當然這麼多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，

第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；

第二組負責鋪設，包括佈筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁紮鋼筋與澆築混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：

（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控製線。由主梁的中心線控製樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設後難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁麵上的樓承板上。

（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，並註明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，並準確無誤地運至施工指定部位。

（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說瞭）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時隻能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控製。

（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富餘量應控製在5mm范圍內，澆築混凝土時應采取措施，防止漏漿。

（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最後采用栓釘固定。

（6）加強混凝土養護。

註意事項

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鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂瞭次梁焊接正常工序。控製下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，並保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆築混凝土時佈料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

基礎構造

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樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓麵樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表麵鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，後將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆築時樓承板端頭不漏漿。當樓麵層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓麵有預留洞口時 尺寸一般是大於500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，並與型鋼焊接；洞口尺寸小於500mm×500mm時采取後開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆築成型後可剪斷鋼筋

使用方法

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第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，並將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，並且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。

1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現澆混泥土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直於肋方向鋼筋無法部。

2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；鋼筋桁架模板最大無支撐間距可達5米以上。

3、在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設方便

4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐塗料，亦無需擔心過火後修復問題，既安全又經濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證

5、雙向板設計及施工簡便，適用於大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。