（1）加氣混凝土水泥的品種和用量
加氣混凝土設備生產中當水泥中氧化鈣含量（或更確切的是指C3S含量）高時，其水化速度快，凝結硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯。設備生產中在使用混凝土原料以石灰為主的混合鈣質材料時，水泥對料漿的稠化速度不起主導作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延緩稠化，而在坯體硬化過程中，能顯著提高坯體強度。相同種類的水泥，甚至相同標號和相似化學成分的水泥，在加氣混凝土設備生產時加氣混凝土料漿稠化硬化過程中，效果可能很不相同。因此，生產中還應及時調整。
（2）加氣混凝土石灰的性能和用量
加氣混凝土原料石灰中所含有效氧化鈣的數量和結晶狀況決定著石灰的消化溫度、消化時間和消化特性曲線。當以石灰為主要鈣質材料時，石灰的消化溫度、消化時間和消化特性曲線在加氣混凝土料漿的稠度、稠化速度和坯體的硬化方麵起著重要的作用。一般的情況下，石灰消化越快，加氣混凝土料漿的稠化速度也越快，這是因為石灰消化時吸收瞭大量的水分並生成氫氧化鈣凝膠的緣故。石灰的消化溫度對加氣混凝土料漿稠化速度有一定的促進作用。一般來說，消化溫度高，使料漿溫度也相應提高，可以進一步促進水泥和石灰的水化凝結，料漿稠化必然加速。生產實踐證明，使用高溫快速灰，料漿稠化過快，澆註穩定性很差。
石灰用量高時，加氣混凝土料漿稠度大，稠化也快；用量小，料漿流動性好，稠化也較緩慢。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。
生石灰在運輸貯存過程中受潮後，一部分生石灰會消化生成消石灰。含有消石灰成分的石灰，在消化溫度和速度方麵比原來有所減小。人們利用這一現象，采取措施，從控製石灰中消石灰含量人手達到改變石灰消化特性的目的。
（3）加氣混凝土料漿溫度
料漿的初始溫度（或稱澆註溫度）對料漿的稠化速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度不僅對水泥的水化速度產生影響，更重要的是將影響石灰的消化進程。像大多數化學反應一樣，溫度越高，反應越快。無論是快速灰、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規律性基本相同，即溫度高，反應快。同一種石灰，在不同的初始溫度下，其消化規律也不同，即溫度越高，消化時間越短，消化溫度越高，而且消化曲線的斜率越大。掌握料漿的初始溫度，控製料漿的升溫速度和料漿最終達到的最高溫度，不僅影響到料漿中各物料的化學反應和料漿稠化過程，還影響到氣泡的最終體積。例如當料漿溫度由40℃升到70℃時，氫氣體積將膨脹11％以上，若每模坯體中鋁粉發氣產生的氫氣體積為2.5m3時，則氫氣的總體積將膨脹約0.274m3。如果在整個模具中存在溫度不均恒的情況，這種膨脹則可能給已經定形的坯體帶來不良的影響。
（4）加氣混凝土水料比
無論哪種加氣混凝土，水料比都會對料漿的稠度和稠化速度產生重要的影響。在一般情況下，水料比小，料漿稠化過程中粘度增長的速度快，達到稠化的時間短；水料比大，料漿粘度增長速度慢，達到稠化的時間長。由於水料比的減小，料漿的堿度及堿度增長速度加強，因此水料比小的料漿其後期發氣膨脹速度可能會更快，而水料比大的料漿則為前期膨脹較快。在實際生產中，水料比可能因為操作誤差造成波動而偏離原配方規定的值。如果是采用蒸汽在攪拌機內對料漿加熱，應註意蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水對料漿含水量的影響。必要時，應將這部分由蒸汽帶入的水量從配料中要求的總水量中扣除。
（5）加氣混凝土石膏
石膏對石灰的消化有抑製作用，因而使加氣混凝土料漿稠化時間延長。石膏過多時，有可能影響氣泡的穩定，發生冒泡和收縮下沉，甚至料漿不能稠化而發生塌模。
（6）加氣混凝土其它材料
矽質材料的細度決定料漿需水量。在相同水料比時，矽質材料越細，料漿越稠。某些具有潛在水化活性的矽質材料如粉煤灰等，其細度越高，在料漿被激發時表現出的水化活性越大，料漿越容易因此而加速變稠。而一些外加劑則是通過對石灰等材料的作用，影響料漿的稠化速度。
（7）加氣混凝土攪拌工藝
攪拌工藝對料漿稠化的影響主要表現在攪拌強度和攪拌時間上。在有限的時間內，能否將加氣混凝土料漿充分攪拌均勻，水泥、石灰等膠凝材料能否均勻分佈到料漿的每一部分的微小空間，關系到料漿能否均勻地稠化和硬化。攪拌強度還可以對物料起到再分散的作用，防止結團，促進反應，改善料漿流動性。在生產中攪拌強度的差異對料漿均勻性和穩定性有重要影響。
攪拌時間不僅關系到料漿的均一性，而且在一定程度上決定著料漿澆註入模時的初始粘度，從而可以調整料漿稠化速度與鋁粉發氣速度之間的相互關系。當鋁粉發氣快，而料漿稠化速度較慢時，可以適當延長攪拌，使料漿稠化過程的起點高一些。反之，則可以適當縮短攪拌，以此降低料漿的初始稠度去適應鋁粉發氣的需要。
在攪拌強度不夠的情況下，月延長攪拌時間的辦法來達到攪拌均勻的目的。當產生使料漿過稠的不良後果時，應當首先改善攪拌機的工作狀態。有的操作人員無原則地隨意減少料漿攪拌時間或者提前加入鋁粉，則降低瞭料漿性能，破壞瞭氣孔結構。
（8）加氣混凝土特殊工藝措施的影響
在生產中，根據不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問題，這些措施可能對料漿的稠度和稠化產生重要的影響。例如使用減水劑、促凝劑可以使料漿增稠，使用硫酸鈉可以促進發氣並加速料漿稠化，使用氟石膏則可促凝。當使用植物脫指劑時，其中的某些成分可以起到延緩石灰消化，推遲料漿稠化的作用。有的工廠為瞭解決石灰消化快的問題，采取分二次加料的方法來消除料漿升溫過快和溫度過高的現象。在這種情況下，第一批投入的石灰在料漿中消化放出熱量，使料漿溫度升高、粘度增大，但在連續的攪拌下並不能形成凝聚結構。第二批投入的石灰，應當恰好為工藝要求的料漿初始溫度，即當第二批石灰攪拌完成後，料漿溫度適合澆註。這種方法澆註的加氣混凝土料漿一般都較稠，而且稠化時間早，但相對於一次加料的料漿來說，其稠化過程稍乎緩些，基本上可以避免速凝。
在水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土中，采用混合濕磨工藝，對改善料漿性能有顯著的作用。采用混合濕磨的加氣混凝土料漿，在發氣初期的30～40min內，粘度增長緩慢，從而發氣順暢，並且料漿懸浮性能好，無泌水現象，稠化較快，能夠較好地與鋁粉發氣過程相配合。坯體塑性強度發展也比較快，但也不是摻得越多越好。目前，加氣混凝土行業中，采用高鈣粉煤灰的較多，其生產特性類似於混合濕磨。加氣磚生產線http://www.qingzhizhuanji.com;
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