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PSA變壓吸附工業製氮機設備的報價，尺寸，重量，圖紙根據客戶提供參數（純度，流量，壓力，具體用途）確定，謝謝支持與合作。
PSA變壓吸附製氮機技術指標：
流量：3-3000Nm3/h 純度：95%-99.999%
露點：≤-40℃ 壓力：≤0.6Mpa可調
PSA變壓吸附製氮機原理
製氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中製取氮氣。經過純化乾燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控製器控製氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
1、壓縮空氣凈化組件
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍乾燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，辰睿空分氣體特別設計瞭一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保瞭碳分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔凈空氣可用於機表空氣。
2、空氣儲罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用;從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證瞭設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩隻。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控製器（PLC）來控製。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。
4、氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方麵幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
PSA變壓吸附製氮機技術特點
1.合理的內部構件，氣流分佈均勻，減輕氣流高速沖擊。
2.完善的流程設計，最優的使用效果。
3.獨特的分子篩保護措施，延長碳分子篩的使用壽命。
4.智能聯鎖不合格氮氣排空裝置，保證產品氮氣質量。
5.可選配氮氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程控製系統。
6.操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實現無人運行。
PSA變壓吸附製氮機運用范圍：
金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料製品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。
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杭州孚寶氣體設備有限公司生產產品：變壓吸附製氮機，變壓吸附製氧機，小型液氮機，小型深冷空分設備，高純氮空分設備，碳載氮氣純化設備，加氫氮氣純化設備，餘熱再生空氣乾燥機，無熱再生空氣乾燥機，微熱再生空氣乾燥機，移動式管道乾燥器，組合式低露點壓縮空氣乾燥機，冷凍式壓縮空氣乾燥機，鼓風機再生空氣乾燥機，高效除油器，高效油水分離器，精密過濾器，粉塵精濾器，除菌過濾器,蒸汽過濾器，活性碳過濾器，風冷型高效空氣冷卻器，水冷型高效空氣冷卻器。
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