泡花堿溶解化料滾筒

設備概述

泡花堿生產從窯爐中流出的玻璃體呈兩種形式出現，即水淬的粒狀體和乾法形式出現的塊狀體，最終要進行溶解製成水玻璃，以便大規模生產。因此在化料方式上分成兩種形式：靜態化料釜化料和滾筒化料。

●設備結構：本設備由筒體（DN2200.L=3390.&=16）.兩封頭（DN2200×16）組成殼體。殼體上設有加料口，可供進料用。

●采用溶解滾筒化料，滾筒的傳動運行方式有兩種：一是直聯式，二是皮帶傳動，兩種方式各有特點。皮帶傳動方式在設備開車、停車過程中對設備的運轉所產生的偏心具有一定的緩沖，保證運行平穩，保護瞭電機。

●運行電機采用製動電機，能良好的調整加料口停車位置，在加料時不易產生偏轉。

●進氣、出料口采用四氟旋轉接頭，保證瞭良好的氣密性，並可根據四氟環磨損情況及時進行調整。

●為減小工作期間滾筒受熱承重而產生的變化，滾筒封頭內外兩端增加瞭加強筋，與傳動軸、空心軸聯為一體，並至於軸承座上；軸承采用調心軸承，進口管段部分采取可滑動方式，一定程度避免瞭熱脹冷縮帶來的伸縮所引起的變形。

●內管為降低通入蒸汽對管壁產生的汽蝕，根據使用經驗，合理的調整瞭入口角度，最大程度的避免瞭汽蝕。

用途

溶解滾筒化料多用於溶解泡花堿水淬料。

設備運轉生產特點

●安裝：

設備基礎:可按製造方提供的基礎圖進行基礎預製,也可按使用方現場及工藝操作情況進行基礎預製，基礎預製時應留出足夠的設備運轉.操作.維修及安全護欄設置空間。

●保溫

設備除傳動和旋轉密封部分均應加保溫層，保溫層由用戶自理。旋轉密封處安裝後，加一防塵罩。

●試車.試壓

試車前應檢查減速機油位是否達到要求。設備旋轉方向由減速機端向出料口方向看，為順時針旋轉，按旋轉方向盤車。盤車應靈活，盤車後作空運轉2小時，噪音≤85分貝，機械密封處，徑向跳動≤2mm，然後設備通入0.05Mpa蒸汽。檢驗機械密封及各閥門安裝密封處，並逐漸加壓至工作壓力0.6Mpa，檢驗各密封處，無泄漏為合格。若有泄漏處，必須卸掉壓力進行調整和緊固，然後重新加壓.運轉.檢驗。帶壓運轉不低於2小時，運轉中軸承溫度≤60℃。

●安全使用及操作

（1）．應根據設備的技術特性，生產工藝的要求，製定嚴格的設備工藝操作規程和操作工藝。

（2）．建立專人操作製。

（3）．設備進料操作時，設備的總裝量不應大於設備容積的65%，物料進入溫度不應大於設備工作溫度，並應使設備逐漸升溫。

（4）．設備進料口開啟時，應關閉蒸汽進口閥門，打開放料口及放汽口，並應放凈放盡設備內蒸汽，確認筒內壓力為零，方可開啟設備進料口。

（5）．設備的減速機應按其說明書定期進行潤滑油的撤換加註，兩端軸承箱內，軸承至少一個月，加註一次二硫化鉬潤滑脂，且一年一次進行清洗。

（6）．應對設備運轉部位，加防護欄和安全警示標志。

泡花堿溶解滾筒技術特性數據

設備最大旋轉半徑R=1380mm

最大長度（至兩封頭外側筋板端麵）L=4942mm

兩軸承座安裝公稱中心距5390mm

設備總重：約11t（本體+其他部分）

技術特性表

新手教學

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