煤的低溫熱解生產蘭炭的裝置和工藝經過多年的研發和實驗，國內經過十餘年的努力，研發的目的主要集中在：提高煤焦油的產率、提升蘭炭的品質、提高煤氣品質三個方麵。因此形成瞭內熱式炭化爐、外熱式炭化爐、固體顆粒載熱體煤熱解爐、流化床熱解爐、旋轉窯熱解爐、水煤漿氣化爐、煤粉氣化爐、固定床氣化爐及其富氧氣化爐等多種爐型。同時提升以上三個方麵一直是煤低溫熱解生產蘭炭的發展方向，但至今還未有一種爐型能完善的解決以上三個方麵。
本著如何再進一步完善蘭炭的生產工藝和煤的熱解裝置，適應行業的發展方向，由小粒煤內熱式專有技術方（陜西方圓）的資深蘭炭專傢、外熱式專有技術方（北京眾聯盛）的資深煤化工專傢及部分蘭炭學會專傢經過多次研討和論證，提出瞭一種新型的爐型：混熱式混煤熱解爐。
本技術以煤粉或煤氣為燃料，即可新建，也可在原內熱式蘭炭爐進行改造：在已經建成的墻體為混凝土磚墻內熱式爐型的基礎上，不改變原爐型的結構、尺寸和材料，隻增加爐內用於間接加熱的鋼結構加熱器和外置燃燒爐、煤氣加熱器、餘熱回收器等裝置，用燃燒爐煙氣作為爐內鋼結構加熱器的熱源，對籽煤進行間接加熱，用循環高溫煤氣對籽煤進行直接加熱，達到煤乾餾的效果。
在投資比外熱式爐型少很多，比內熱式爐型多一點的情況下，煤氣的品質與外熱式爐型相似，蘭炭的品質優於內熱式爐型，煤焦油產率和內熱式保持相同，同時有效的降低蘭炭的含灰量。
混熱式混煤熱解爐能夠以較低的投資，低成本的運行，成熟實用的爐型，得到高品質的煤氣、蘭炭和低溫煤焦油，應該是蘭炭和煤熱解行業技術發展的最佳選擇。因為：
（1）混熱式混煤熱解爐相對於內熱式炭化爐而言，投資增加不多，煤氣品質卻得到瞭極大的提高，大幅減少瞭後續分離凈化的投資。
（2）混熱式混煤熱解爐相對於外熱式炭化爐而言，投資減少瞭，煤焦油產率（尤其是高價值的低溫煤焦油）提高瞭30%以上。
（3）混熱式混煤熱解爐相對於固體顆粒載熱體煤熱解爐和流化床熱解爐而言，煤焦油含粉塵少，易於分離提純處理；設備簡單，故障率低，易於維護檢修；單純的氣體循環，易於操作控製。
（4）混熱式混煤熱解爐相對於旋轉窯熱解爐而言，煤焦油含粉塵少，易於分離提純處理。
（5）混熱式混煤熱解爐相對於水煤漿氣化爐和煤粉氣化爐而言，能夠回收高價值的低溫煤焦油，具有良好的經濟效益。
（6）混熱式混煤熱解爐相對於固定床氣化爐及其富氧氣化爐而言，能夠使用富含煤焦油而又價格低廉的煙煤，回收高價值低溫煤焦油，又避免後者排渣帶出高達20~30%的固定碳含量而造成浪費。
本裝置可熱解≯25%的末煤摻加小於25mm的小粒煤。
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