一、概述：
    LQR乳化瀝青設備可以手動和自動控製生產乳化瀝青，每小時產量2-20噸。該套設備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統、瀝青儲罐、瀝青保溫系統、熱水泵皂液配料系統、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液保溫系統及計量系統、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統、三級管線式高剪切乳化機、乳化瀝青降溫系統及回收裝置，成品罐和電氣自動控製系統組成。全套流程模塊化設計，用戶可根據需要自由組合選用。


 
 
二、 設備型號：

三、配置說明：
1、水處理：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強乳化效果；
2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控製，不存在“跑水之憂”；
3、水自動計量控溫系統：利用導熱油通過專業設備對水加熱，通過測量出水溫度調節水泵轉速控製水的流量,使水溫達到工藝要求，通過測量水的流量，由控製器與設定值比較，達到設定值時，停止供水，達到定量供水目的；
4、皂液配料系統：穩定劑、膠乳由桶可用泵打入各自的稱重計量系統，配料時稱重計量系統按各自的設定數值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化泵乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化，配料結束後由鹽酸計量系統按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由於進料避免瞭機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現無泡沫操作；5、皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，可保證連續生產；
6、皂液輸送泵及計量系統：使皂液按設定的流量供給乳化泵；
7、過濾器：可將熱瀝青中的粗雜質濾料,防止損壞後續設備；
8、瀝青輸送泵及計量系統：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩定；
9、三級管線式高剪切乳化機：是本設備的心臟，直接關於到產品的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青；
10、靜態混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳液得到冷卻，防止生產時局部汽化造成乳液的噴射；
11、成品罐及攪拌系統：暫存生產出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡、穩定狀態；
12、自動控製系統：可按工藝要求控製各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控製各臺設備，並可打印生產報表等。

四、產品特點：
1、技術含量高、工藝流程先進、生產成本低、節省用量，讓用戶得到直接的經濟效益，根據國傢公路局成熟的生產工藝和配方，精心設計多種操作方案，滿足各類生產工藝需要；
2、產品質量穩定、可靠，成品貯存穩定性好，如一周內使用完時，可免加或少加穩定劑用量，進一步降低企業生產成本；
3、設備使用壽命長，生產過程安全可靠，轉定子采用特殊熱處理，確保設備壽命一萬五千小時以上，主機壽命長達五年以上；
4、采用國際流行的可搬遷式設計，設備既能滿足固定式生產需要，同時也可滿足移動式生產需要；
5、模塊化設計，滿足今後發展需要，實現設備的升級換代；
6、價格適宜，性能比高，更具市場競爭力。與進口設備相比，整套設備價格隻相當於進口膠體磨價格，與國內同行企業相比，也具有技術更先進，配置最齊全，性價比最優的優勢，真正體現我們的誠意，讓利於客戶，營造雙贏的局麵。

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