FGH真空浸漆烘乾設備，廣泛適用電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘乾處理，具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防黴等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。

電器線圈絕緣處理的目的在於提高線圈饒組的耐熱、耐潮、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘乾、填滿、粘牢，並在線組外表麵形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預熱後浸漆，通過烘房或烘箱烘乾。也有小型采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高、乾燥不徹底、環境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、並伴有燃燒、中毒、爆炸等危險。

FGH真空浸漆烘乾設備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘乾工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關上缸蓋，對工件進行低溫，真空輔助除潮及揮發物，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力，真空乾燥確保線圈內部徹底乾燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝後出缸。

采用真空浸漆烘乾新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘乾等過程，全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆後吊出漆缸滴漆，車間地麵滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費瞭絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘乾設備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免瞭溶劑想空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆後還有油漆與溶劑回收工序，節省瞭原材料，避免瞭油漆及溶劑與工人直接接觸。

經真空浸漆烘乾設備處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去刮漆工序，極大地降低瞭人工的勞動強度。

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