不燃聚苯板（真金板）連續生產線特點：
（1） 不燃聚苯板設備自動計量、自動上料、自動發泡、自動澆註，比傳統設備節省人工4-6人，效率提高2倍以上，設備計量精準、運行穩定、質量可靠、高產高效、操作簡便。
（2） 不燃聚苯板設備具有全自動切割系統。能夠完成側邊切割、切塊、條切等全部工序。設備自動搬運，自動切割，直至加工成所需大小的保溫板。該設備的自動化運行，使得一名工人即可完成傳統設備十幾人的生產量，不僅降低瞭人工費用，節省瞭生產成本，也減輕瞭工人的勞動強度，封閉切割工藝，避免瞭切割生產的粉塵問題。
（3） 不燃聚苯板設備還具有全自動包裝系統，本設備自動套膜，自動包裝，每分鐘最大輸送速度10m，相比傳統的手工包裝，提高瞭生產效率，保證瞭包裝品質，並可節省人工，大大降低瞭包裝成本（需單獨定製）。
（4） 我公司可根據客戶提供的各種復合材料，設計生產裝飾一體化自動成套設備。 不燃聚苯板（真金板）連續生產線配置： 以聚苯乙烯顆粒（或回收料）為主要原料註入聚合物發泡劑，結合水、電、氣的有效控製，完成自動計量、自動上料、自動攪拌、自動發泡、自動澆註。設備計量精準備、運行穩定、質量可靠、高 效高產、操作簡單。
（1）層壓系統： 本機型主要有上下機架和上下模板，兩側擋邊，雙動力電機，運行速度可隨意調整，每分鐘0-10米，電動升降是生產板材的厚度，厚度隨意可調整20-100豪米（需把層壓機中板材清空，壓力桿調到最大位置）
（2）混料系統： 本系統是專為真金板精心設計，有顆粒輸送系統，液體混合系統，高速螺旋攪拌器，叁種原料充份結合，包裹，本系統采用機電一體化控製，多種功能可一鍵開啟，可單獨開啟 調節靈活，精度高，為生產高品質的真金板奠定瞭很好的基礎。
（3）卷材防卷系統： 本系統有底座，滑架，拖軸，電動阻尼器組成器，具有調整靈活，放卷平穩，阻尼精準，可自動手動隨意切換，自動放卷時控製器可監測到卷徑的大小控製器自動調節阻尼的大或小
（4）佈料系統： 本機是為真金板專門設計置作，具有佈料平整，密實度高，是真金板必不可少的設備，有減速電機，平整料拔片，升降電機，高度在運行時可對佈料厚度隨意調整
（5）修邊機 本機是對層壓機成型板材的兩邊和寬度進行切割，有機架，鋸片，電動機，運行平穩連續性能高的特點
（6）自動跟蹤切割系統 本機采用環閉自動跟蹤系統，跟蹤切割精度高，橫向切割配置高精度直線導軌，渦輪減速電機，鋸片或刀片具有來回切割功能更省時間等待時間長切割才能更精準，手動，自動隨意改變，切割尺寸12001200或1200600，特殊尺寸可按客戶要求製作。
（7） 冷熱風爐 本機是供層壓機模板加熱，采用燃油（燃氣）和電輔助加熱組合方式。在前期模板加熱時采用燃油（燃氣）加熱，當溫度達到工藝溫度時，采用電加熱保溫，精確控製模板的溫度，當溫度過高時風機自動開啟。本加熱溫度采用自動控製，叁種方式自動切換，模板的溫度更精確，使用方便，是節能環保的理想產品。
（8）後輸送系統： 本機是為切割機切斷後的板材順利輸送和碼垛節省時間
（9）包裝系統： 本系統分為裹膜封切、熱縮、冷卻三部分，即可一體用。又可單獨使用，結構合理，使用方便。封切機采用熱封切刀，大滾鏈條傳送帶。縫合性能好，質量穩定。熱縮機采用雙循環熱風循環系統，節能減耗。加熱管均勻頒佈於熱收縮爐底部（和兩側），散熱均勻熱縮機輸送帶采用滾軸或耐高溫不銹鋼網帶，傳送帶兩側之動力鏈條設計不外露，確保油漬不沾污傳送帶及傳送產品。
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