物料在均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界麵，再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可於短時間內完成。由於均質鍋內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束後升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。



在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產品的製造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入製品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤，製品中混入空氣則會使製品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，我公司開發出的ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成科學的攪拌方式，以達到完美混合製品。采用抽真空的方式，使所生產的製品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可製造出富有光澤，細膩及延展性良好的優質產品。

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