壓力和溫度：鍋內極限真空度-0.09Mpa，最高溫渡100℃，夾套內可承受壓力0.2 Mpa，溫度100℃。
鍋體配置：上部配吸料口、液體（微粒）進口、觀察孔、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表（0～-0.1bar）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測量范圍0～199℃）。鍋體底部附2kw電加熱裝置作為主機加熱。
２．均質器和攪拌器
均質器：為渦流高速剪切，上均質。物料通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套定子之間所產生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成200nm~2um的微粒。使物料在短時間內完成微粒化、乳化、攪拌、調勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀態。轉速2980r/min，功率1.5kw，電壓380V。軸封采用骨架密封。
框式刮壁攪拌器：轉速0~86r/min，可變頻調速。功率0.75kw，電壓380V。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~86r/min，可變頻調速。功率0.75kw，電壓380V。 軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發生。
３．真空系統
采用旋片式真空泵，可通過真空吸料。電壓380V，功率0.37kw。管道材料SUS304。
４．電動系統
鍋蓋電動升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。手動鍋體傾倒功能，也便於鍋內清洗，操作方便。電壓380V，功率0.55kw.
５． 控製系統
有數位時間繼電器，溫度顯示，可根據不同產品的工藝及特點調節均質機的轉速和工作時間。急停按鈕。電器總程控製櫃，把本機所有動力開、關、溫度顯示、控製、電壓、電流以及變頻調速，均質時間設定都合理集中在一起，操作起來一目瞭然。
６．主機尺寸
1600×600×1950～2600（mm）
７．功率及重量
主機總功率：9kw 主機重量：450kg
二．預混鍋（水鍋、油鍋）
規格：水鍋容積35L，工作容積30L；油鍋容積25L，工作容積20L。
1．鍋體結構：為二層結構，內壁為進口SUS316L優質不銹鋼，厚度4mm，外層SUS304厚度2mm。特殊亮光處理。內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。
壓力和溫度：鍋內最高溫度 100℃（可設置），夾套內可承受壓力0.2Mpa。
鍋體配置：上部半開式鍋蓋，底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。鍋體底部各附2kw電加熱裝置作為夾層加熱。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工。
2． 攪 拌 器：上分散式攪拌裝置，安裝在偏心位置，轉速1400r/min，電壓380V，功率0.55kw。
3．控製系統：與主鍋在電器總程控製櫃上進行控製。
4．操作平臺：水鍋、油鍋在同一平臺，出料口距離地麵0. 3米。
尺寸：950×550×1100（mm）
5．功率及重量： 水鍋、油鍋的總功率：6kw 重量：85kg。
設備功能：
1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能。
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋是三層製作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋電動升降功能。鍋體手動傾倒功能，便於鍋內清洗。
8．控製麵板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控製設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，電動系統的升降控製。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便於觀察鍋內狀態。
10．另配有緊急停車功能。
備註：
1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表麵拋光。其它為SUS 304，表麵拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便於拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡（焊縫通過酸洗，鈍化後進行）
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