自動升降翻轉型浸滲設備

一.         浸滲工藝

·預水洗：用60-65℃的熱水噴淋清洗產品並預熱，工件筐會在翻轉機構的帶動下繼續翻轉，將產品盲孔內的水倒出，為下一道乾燥工序減輕負擔，縮短後續乾燥時間，提高乾燥效果。

·真空乾燥：采用真空乾燥的設計，對工件表麵的水分進行低能耗快速乾燥，提高乾燥效果。使之能充分實現快速、徹底乾燥的工藝要求（不超過10min）。

·真空浸滲：采用乾真空、濕真空、加壓工藝設計，其中負壓-0.098～-0.100Mpa，加壓0.4～0.45Mpa。結構采用浸滲儲膠一體罐，

·六向脫液：采用離心脫液回收設計兩步脫液，首先在離心力方向對四個加工麵進行脫液，然後工件籃自動翻轉90°，對另外的上下兩個加工麵進行離心力方向的脫液，這樣充分保證對工件六個機加麵上的盲孔進行脫液處理，其好處兩點：1、膠的消耗下降；2、有利於後續的清洗，保證固化後盲孔無殘膠。

·清洗：采用兩級翻轉逆流對工件進行沖洗，真正做到100%的盲孔不堵膠。

·固化：采用旋轉系統可以減少大量蒸汽在開蓋時進入車間；

二．浸滲設備

1.熱水漂洗罐

    上料           正轉漂洗           反轉漂洗        下料

1.1工藝特點描述

該工位主要是對產品上殘留的清洗劑進行漂洗，同時漂洗水溫調整至60～70℃，不僅漂洗效果更好，而且可以將產品預熱，為後續真空乾燥提供必要條件。漂洗後的熱水自動回到儲水箱中（儲水箱有自動加熱及保溫功能），工件筐會在翻轉機構的帶動下繼續翻轉，將產品盲孔內的水倒出，為下一道乾燥工序減輕負擔，縮短後續乾燥時間，提高乾燥效果。

1.2熱水翻轉漂洗罐說明

a．罐體采用1.5～3mm厚的SUS304不銹鋼製成。

b．罐體帶有水箱，水箱有保溫層，保溫層厚度不低於40mm，保溫效果好。

c．水箱配有電加熱管，常溫～100℃可調。

d．罐體配有抽蒸汽系統，當罐蓋打開時避免大量的水蒸氣進入車間污染環境。

e．上下水箱均配有液位控製系統，防止乾燒事故的發生和水箱溢水污染環境。

f．采用離心管道泵實現清洗水循環，滿足產能及工藝要求。

g．水路循環系統配有過濾裝置，可過濾較大的顆粒雜物。

h．翻轉機構帶自動鎖緊裝置，操作方便，安全可靠。

i．氣動方式開關罐蓋，快速、平穩、低噪。

2.真空乾燥罐

      上料                真空乾燥              下料

2.1工藝特點描述

真空乾燥是利用水的沸點隨壓力下降而降低的原理工作的。將帶溫產品放入乾燥罐內，通過真空泵降低罐內壓力，使得產品表麵、盲孔、缺陷內的水輕松達到沸點而汽化，汽化後的水蒸氣被真空泵吸出排到罐外，進而達到乾燥產品的目的。真空乾燥不但效果好，而且能耗低，相比傳統的加熱烘乾方式既節約瞭能源大量的實驗實踐證明：雖然在壓力條件滿足的前提下，水也能在常溫甚至更低的溫度下汽化，但在蒸發過程中需要吸熱，缺陷內的水蒸氣在工件表麵由於溫度過低容易在瞬間形成“冰點”現象，這就是為什麼要在漂洗工位中將產品溫度提高到60℃以上的主要原因；同時，由於產品溫度提升，對於水達到沸點以外的第二個“壓降”要求就不再那麼苛刻瞭，這樣不但生產節拍加快，而且產品乾燥效果更好，也降低瞭在固定時間內常溫乾燥不徹底的風險。

2.2真空乾燥罐說明

a．罐體采用6～8mm厚的不銹鋼板製成。

b．采用一流品牌的真空泵，產品可靠，保養方便，真空效果好。

c．真空系統配有專用隔離罐，延長真空泵的使用壽命。

d．采用氣動球閥在每個工作循環中自動排水，確保乾燥罐內的冷凝水及時排出。

e．氣動方式開關罐蓋，快速、平穩、低噪。

2.3真空浸滲罐

罐體內徑：φ1200

工藝要求：1、抽乾真空至1KPa～1.6KPa,保壓3～5分鐘。

　　　　　2、抽濕真空至1KPa～1.6KPa,保壓3～5分鐘。

浸滲罐體采用優質SUS304不銹鋼板製作，板厚6-8mm和1.5 mm，法蘭為鍛件整體機加工完成，安全可靠、美觀，快速方式氣動開關罐蓋。真空度不低於0.098Mpa，並能使真空和加壓保壓保持時間≥24小時。進排液管路、抽排真空管路加裝瞭優質SUS304不銹鋼氣動球閥，快速可靠。罐蓋上裝有觀察試鏡、照明燈；配有數字式真空壓力傳感器、壓力計。抽真空時為防止浸滲液進入真空泵加裝瞭隔離罐，在氣體排放管口上均加裝消聲器。此系統利用真空滲透原理，將密封劑填充工件孔隙。系統包括浸滲罐自動升降系統、真空泵及冷水機。

以下是它特有的功能：

• 蓋頂部裝有觀察窗可監察缸內浸滲情況。

•兩個不同量程的絕對真空表安裝在鄰近浸滲缸醒目位置，以便操作員觀察

•浸滲程序包括乾真空，濕真空及利用吸入狀態。

•浸滲缸裝置有冷水機保持密封劑溫度在0～28℃以下，溫度可調節、設定。

•裝置自動升降系統，工件框到達設定的時間自動下降浸滲，浸滲時間到工件框自動上升至浸滲罐液麵上麵方便操作人員吊起（目前隻有我司可以做自動升降）。

•除氣功能，有幫助於密封劑達至最佳固化效果。

•保溫層厚度40mm，保溫材料包裹缸體令冷卻系統發揮最大功效。

上料        抽乾真空     抽濕真空    真空滲透      下料

2.4翻旋轉式甩膠膠回收罐

工藝要求：1、正反轉時間各5～7min    2、正反轉轉速0～100r/min內可調

甩膠膠回收罐用厚度不低於3mm不銹鋼SUS304製成，快速方式氣動開關罐蓋。浸滲工藝完成後，大部份密封劑會黏附在形狀復雜的工件上不能排出，因此將浸滲後的工件放到回收罐中，配合離心旋轉（同時翻轉90°）系統,可使工件的六個麵都受到離心力的作用。解決瞭工件深孔堵膠造成工件報廢的問題。將工件筐放在罐內旋轉夾具內進行旋轉，變頻器控製正反轉及轉速，轉速范圍0～100r/min內可調，正反轉時間可調可控，使黏附在工件表麵過剩的密封劑能夠排出，回收罐內的密封劑會自動輸送回浸滲罐內循環再用。

上料　         高速離心甩液　　   翻轉90℃離心　　   下料

2.5翻轉逆流噴淋漂洗罐

工藝要求：正反轉時間各5～8min

冷水清洗罐用厚度不低於3mm不銹鋼SUS304製成，設有上下兩層儲水箱體，回水口裝有方便拆裝的濾網，快速方式氣動開關罐蓋。回收工藝完成後，將工件送到冷水清洗罐中清洗黏附在工件表麵的密封劑，利用翻轉系統，配合噴淋水嘴的設計，大量的清水經由噴淋水嘴噴灑於旋轉中的工件上，能最大程度保證工件的清潔度。它區別於傳統的工件直接泡在水中清洗的方式，因采用二級翻轉噴淋清洗，可使工件六個麵都能受到噴淋清洗的作用。清洗罐內工件在旋轉的同時進行循環水噴淋清洗，徹底解決工件螺紋孔、盲孔堵膠問題。對形狀復雜或工件品種較多等情況清洗效果尤其突出。能最大限度避免污染物可能仍黏附在工件的表麵，尤其是螺紋孔上，使工件在固化罐固化後形成污染、堵塞的情況。

上料           翻轉清洗         噴淋清洗          下料

2.6翻轉熱水固化罐

工藝要求：1、固化時間：15min

　　　　　2、固化溫度：90～93℃

熱水固化罐用3mm不銹鋼SUS304製成，設有上下兩層儲水箱體，罐體外部有保溫層，保溫層用厚度不低於1.5mm不銹鋼SUS304製成，回水口裝有方便拆裝的濾網，快速方式氣動開關罐蓋。熱水溫度在0～99℃自控可調，清洗工藝完成後，將工件送到熱水固化罐中將密封劑固化，利用翻轉系統，將工件表麵、螺紋孔、盲孔積水甩乾，實現工件快速乾燥效果，不需再烘乾。

上料           熱水固化            下料

2.7物料筐（8個）

·工件框材質為SUS304   650mm×650mm×700mm

·為保證工件框在移動、甩乾、倒液狀態下，工件與工件之間、工件與工件框之間不發生碰撞，采用PP網板相隔。

·由於工件筐放入工件後的總重量達200～400Kg，為降低工人勞動強度，在生產線上、下料工位上，設計瞭可移動小車。

2.8．隔離罐

配有乾燥過濾裝置，另加裝瞭泄壓閥，並配有大口徑出口，當真空泵起動時泄壓閥自動關閉，當真空泵停止時泄壓閥自動開啟，可將水份及雜質及時的排出，避免水份和雜質進入真空泵內，有效防止浸滲液進入真空泵，確保真空泵達到最佳工作狀態，延長真空泵的使用壽命。

 2.9、真空泵

具體參數為：

2.10、工作平臺

⑴操作平臺是為員工設計的安全工作平臺，設有工作通道和安全護欄，滿足安全要求處理。

(2)操作平臺采用碳鋼花紋板，平臺支架采用6-10號槽鋼製作。

(3)平臺顏色按照客戶的要求噴塗

具體參數為：

2.11、起吊裝置

⑴采用浙江凱島升降電葫蘆。軌道承重≥1T。

⑵行車支架采用140MM圓管製作，並采用斜支撐加強筋，保證行車的運行穩定。

⑶具有結構緊湊，體積小，重量輕等優點。

⑷采用直線單軌運行，結構合理，運行平穩，噪聲小。

⑸支撐穩固、安全。

⑹電機驅動，運行平穩。

具體參數為：

2.12電氣控製系統

·控製采用可編程控製器PLC控製實現整個浸滲處理全過程，工藝參數可以通過在顯示屏上輸入相關數值進行設定。在顯示屏上顯示實時各單元的運行狀態、相關參數、故障報警顯示等功能。

·操作員控製麵板設置於走道上，以便於操作員控製各罐體。各單元的操作分為自動方式及手動方式.數顯機表能顯示加熱及製冷溫度，並設置各種參數

2.18聯系方式

生產商：蘇州浸滲機械設備有限公司

TEL: TEL:0512-67484837     FAX:0512-62576786

地址：蘇州市相城區汽車產業園愛格豪路40號

聯系人：王先生  13862418760  13600175716

網址：WWW.SZHUIYI.COM                    

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