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1500L敞口臥式定量灌裝型熱熔標線塗料混料機
一、功能概要
粉體投料、液體投料、除塵、混合機、定量包裝
二、結構特點
采用臥式螺帶、葉片混合攪拌結構,使物料上下翻騰、左右錯動的三維高速運動,從而達到迅速均勻地混合物料的目的。該設備具有用途廣、使用方便、安全、經久耐用、易於保養維護等特點。
三、適用范圍
1、適用物料
該熱熔塗料生產設備主要適用於熱熔塗料的混合、灌裝。
2、適用包裝
敞口包裝袋、塑料桶、塑料瓶等。
三、熱熔塗料生產設備主要功能
1、快速投料
投料機構分為兩種:一種為垂直投料機構;另一種為傾斜投料機構。兩者各有所長。
(1)垂直投料機構
垂直投料機構由水平推料機構和垂直上料機構組成。主要優點:
A、高速投料:由於同時采取水平、垂直螺旋機構強製高速上料,大大提高瞭上料的速度。經測試,平均上料速度6.8公斤/秒(測試物料:200目重質碳酸鈣)。
B、徹底解決特輕、蓬松、發粘的物料難於投料提升的困難;此乃傾斜投料機構的弱點。
C、可以安裝更長、更寬、更大的投料鬥。有利於使用噸包裝袋或翻鬥車進行大噸位投料。有利於大型化、高速化生產。
D、占地麵積較小,整機結構緊湊。
(2)傾斜式強推式獨立上料系統
主要由一條傾斜上料機構組成。
優點:
(1)設計要求低,易於生產;
(2)不易發生堵料情況;
2、除塵
投料口處安裝有除塵機構,
3、快速攪拌
采取雙層雙向螺帶或葉片與螺帶混合方式進行攪拌,可以快速混合均勻。攪拌時間一般為1-5分鐘。
4、可靠的密封、軸承結構設計
如果密封結構設計不科學,則很容易發生密封軸承破壞,造成停產。密封、軸承的價格並不高,但拆卸安裝極為費力、費時。我公司的密封、軸承結構的設計獨特、可靠,很少發生故障。
5、定量灌裝系統
(1)精度自動校正功能
稱重自動校正機構會自動對每次稱重結果進行檢測、對比、修正,能夠確保定量準確、迅速;
(2)獨特、科學的稱重數據采集機構
稱重傳感器的特殊機構,使得采集的動態重量數據更加及時、精確,稱重結果更加可靠。
(3)灌裝的量程自由設定
稱量的重量值可以自己任意設定;
(4)灌裝誤差小,且精度可調
單次平均灌裝誤差小於等於30克;
通過變頻器采取雙段速(高速段和低速段)灌裝方式。且高速段和低速段的灌裝速度可以自由調節。通過調節變頻器的參數,可以調整灌裝的最高速度;通過調節旋鈕,可以調整灌裝的最低速度。通過調節灌裝的高速值和低速值,就可以滿足灌裝的不同的精度、包裝、灌裝速度的要求。
6、操作的安全性
(1)斷電自動保護系統:可以防止電網停電之後突然供電,引起設備自動啟動而發生的意外事故。
(2)電機過流保護功能:每部電機之前均接有過流保護部件,防止短路、缺相、電路故障等原因引起過流而燒毀電機。
(3) 整機具有漏電、過流保護功能。
(4)整個設備的控製功能都集中在控製箱,通過按鈕、腳踏開關、紅外線感應、行程開關等絕緣部件實現所有控製功能。
(5)攪拌倉頂蓋掀開斷電功能,防止重大傷亡事故發生。
9、高效率
(1)快速投料、高速攪拌、自動定量、自動壓蓋、自動推出。
(2)集投料、除塵、攪拌、定量灌裝、壓蓋、推桶於一身的一體化設備。高性能、高效率。
(3)用人少:2人即可(1人負責灌裝、1人負責將已經灌裝並縫包的產品移開堆放)。
10、整機的協調性、高效性、可靠性
該設備屬於集上料、攪拌、定量(可以附加:縫包)於一身的一體機。除瞭電機、軸承、電子元器件等基本部件之外,其餘部件均為我公司采取三維立體設計技術進行設計。設備的電子控製機構綜合使用PLC、單板機、工控機、氣動部件、變頻器等技術進行設計,不斷升級換代,整機性能更加強大,自動化程度更高。
三、主體部件及參數
(一)總體尺寸
長X寬X高約為:26001600X2500mm
(二)主體部件及參數
1、投料機構
投料電機:3KW三相交流電動機,一套
2、攪拌機構
攪拌倉體積大於:1500L
最大工作容積1.3立方米
最大投料限製:A、物料的體積小於1300L;B、物料的總重小於1500kg
鋼板厚度大於等於:4.5mm
攪拌電機:15KW三相交流電動機,一套
3、除塵
除塵電機:1.1kw
4、灌裝機構
灌裝電機:3KW三相交流電動機,一套
主要具有以下特點:
(1)快、慢雙灌裝口
具有大、小兩個灌裝口,其中大灌裝口進行快速灌裝,小灌裝口進行慢速灌裝。雙段速(高速段和低速段)灌裝功能需要通過變頻器來實現。雙段速(高速段和低速段)灌裝功能確保瞭灌裝精度的實現。
(2)灌裝參數
稱重控製方式:對稱重傳感器采集的重量數據進行動態控製。
誤差:小於等於300克
稱量范圍:3-50kg 或 0.5-10kg (可按實際要求設計)
灌裝速度:5-15秒/20公斤
誤差自動調節功能
具有灌裝精度手動調節(控製箱旋鈕)功能
5、控製箱
控製整個設備的運作
三、操作方法簡介
1、投料、攪拌
2、灌裝
(1)放袋:
人工將包裝放到夾袋器上後,輕點腳踏開關,設備自動開始夾袋並灌裝。到達設定的重量後,自動停止灌裝。
(2)取袋
輕點腳踏開關,取下包裝。
操作人員數量:1-2人即可
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