機械化石灰窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯,包括:焦炭、煤、等作燃料的豎窯。所謂新型環保節能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現窯內三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能能達到充分利用，並且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出並經過除塵達到無污染排放。它從上料、佈料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控製,選用多種專利技術，既能節約能源又能實現對環境的保護.

新型環保節能混燒機械化石灰窯工藝原理：新型環保混燒石灰豎窯的基本工藝是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部有自動稱量鬥，入窯原燃料按要求數量經稱量後在向窯內裝運過程中進行混合，經混合後的原燃料由料車經斜橋提升至窯頂，再經窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設備和傘齒輪旋轉佈料器設備佈料。原燃料在窯內在自重作用下下行，燃料有窯外的助燃風機供風燃燒，供風系統選用風帽供風，使爐內風量實現均壓、均量，使爐內燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現象，達到節能目的，石灰石經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。後由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。

新型機械化石灰窯對石灰石的要求和其它窯基本相同，氧化鈣含量53%以上，氧化矽，氧化鎂，氧化鐵，氧化鋁等有害成分之和不大於2%。粒度要求粒徑比1：2之內。粒度為30-60；40-80；50-100比較合適。總之要知道粒度和煅燒時間成正比。大於100的不宜在現代環保節能石灰豎窯使用。石灰石要求減少粉料、雜料進入爐內，一般可以進行兩級或多級水洗處理，燒一噸石灰需要1.78噸石灰石。

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