基本介紹:

    多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達到濃縮溶液的目的。本機組采用連續式生產過程。具有濃縮比大（1/5-1/10），粘度范圍廣（<400CP），傳熱效果好，處理量大等優點，適合於熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發，適用於淀粉行業的玉米漿及麥芽糖汁，食品行業果汁及味精液，乳品行業的奶液，製糖行業糖汁及酒精行業的酒糟濾液的濃縮。

    本機組具有較大的傳熱系數，所需傳熱溫差要求小，根據蒸發物料性質及蒸發目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，還可以利用管束或盤式乾燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到最大的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經濟效益。

典型的三效降膜蒸發器規格與技術參數:

結構與性能特點:

    由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發器。本蒸發機組由二個以上蒸發器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測機表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束佈料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。 a.本機組可采用順流連續加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經預熱器預熱至沸點後進入第一效。由於前效溶液的沸點較後效為高，因此物料由前效進入後效即成過熱狀態而自行蒸發，同時前效冷凝水進入後效亦可自行蒸發一部分，因而可以產生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料，經第二效後由第一效出料。混料加料時原料由第三效進料，經第一效後由第二效出料。 b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分第一效二次蒸汽的飽和溫度提高，並再回到第一效加熱室內作為加熱蒸汽，從而提高瞭生蒸汽的經濟程度。 c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管後即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發器的有效溫差大。 d.溶液在蒸發器內停留時間短，因而特別適用於熱敏性物料的蒸發。

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