一體化塗料成套設備
　　 型號：AT型
　　 產量：500L-3000L/批
　　 設備簡介：
　　　　 該成套設備能獨立完成進水自動計量，粉體自動吸料、分散、乳化、冷卻、過濾、半自動灌裝、壓蓋等過程，采用此設備生產中無粉塵飛揚，細度比傳統設備大幅度提高，無氣泡產生，減少勞動強度。

設備特點 　　 1、錐形研磨設備，內桶經特殊處理，基料研磨後乳白不變色，研磨細度更好。 　　 2、雙分散機分散、乳化、物料混合無死角。 　　 3、采用德國真空技術設計，即實現真空吸料過程又避免氣泡產生。 　　 4、靜態混合冷卻效果高於夾套式冷卻6-8倍，確保生產連續進行。 　　 5、360度高壓自動清洗裝置，便於清洗，節省成本。 　　 6、進口變頻器無級調速，滿足各種工藝配方要求

AT型改進型塗料裝置流程圖

1、技術含量高，生產成本低。根據成熟的生產工藝和配方技術而精心設計多種操作方案，滿足各類生產工藝需要。
2、生產效率高，成品質量穩定。特殊的管線式高剪切乳化機將傳統的12套單一乳化機濃縮在一套管線式乳化機中，可實現連續生產，並確保成品質量。
3、設備使用壽命長，生產過程安全、可靠。轉、定子采用特殊熱處理，確保設備使用壽命一萬五千小時以上。
4、模塊化設計，黃海在改性瀝青設備流程設計中，采用瞭模塊化設計理念，在用戶需要擴大品種（如要生產改性乳化瀝青時），可和我們聯系，我們將根據你的實際情況，在黃海原有設備的基礎上，加配一個新的模塊，就能滿足你的要求便於用戶選用。為滿足用戶生產不同產品需要，黃海設計的全套流程既可生產改性瀝青、乳化瀝青，又可生產單一改性乳化瀝青和復合改性乳化瀝青。
5、連續化生產，產量大，生產運行成本低。
6、計量精確，保證產品質量。大流量液體采用流量計計量實現閉環控製；固體顆粒采用重量法計量，生產過程不受原料密度變化影響，確保產品質量始終如一。
7、價格適宜，性價比高。與進口，國內設備相比，黃海設備具有極為明顯的價格優勢，就設備本身而言，黃海特有的模塊化設計，可讓用戶根據自己的實際需要靈活選購。

一、改性瀝青乳化設備可以手動和自動控製生產乳化瀝青、改性（SBR）乳化瀝青，其部分配置及使用如下：
 1、過濾器：可將熱的基質瀝青中的雜質進行過濾，防止損壞後續設備。
 2、瀝青加熱器：帶夾套的換熱器通過導熱油使基質瀝青得到進一步加熱，以滿足生產工藝的需要。
 3、改性劑風送系統：將人工倒入倒料罐的改性通過風送至瀝青配料罐中。
 4、穩定劑自動吸料系統：利用負壓將穩定劑吸入配料罐中。
 5、基質瀝青輸送及計量系統：通過基質瀝青泵和瀝青流量計將設定好的瀝青量通過變頻器及計算機聯鎖加入到配料罐中。
 6、瀝青配料罐：根據配方調配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻。對瀝青中的SBS具有預剪切作用。
 7、瀝青融脹罐：配置3隻融脹罐滿足工藝上融脹時間45～60分鐘的需要。
 8、瀝青輸送系統：通過循環泵將配製完畢的瀝青混合料打入融脹罐內進行融脹、發育。
 9、三級高速剪切機：是本設備的心臟，直接關於到產品的質量。物料在多級多層精密配合的轉子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS變成微小的顆粒均勻地分散在瀝青中，形成穩定的膠體，這就是改性瀝青。
10、計算機自動控製系統：可按工藝要求控製各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控製各臺設備，並可打印生產報表等。

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