安裝使用：

　　1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與後期維修。 　　2、 安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直，不垂直度（傾斜度）不得大於設備總高度的1/1000。 　　3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。 　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。 　　5、 開機前減速機註入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

結構形式

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

幾種密封的使用條件

　　1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。 　　2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。 　　3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。 　　除瞭磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

幾種常見的攪拌形式

註意事項

　　一、維護及安全 　　1、應嚴格按 產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、註油等方麵的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封麵，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封麵。 4、電氣控製機表應由專人操作，並按規定設置過載保護設施。 　　二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封麵處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封麵損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封麵。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封麵損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

保養

　　反應釜要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和蓋子上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器機表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

設計參考

　　反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底製成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。 　　頂蓋上設有若乾個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。 　　a)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。 　　b)用電熱元件在外側加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。 　　c)浸入的盤管通熱油加熱。 　　反應物料 　　在反應中常用的反應物料有： 　　1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳熱是通過對流進行的。 　　2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料完全混合。混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層並出現下述現象： 　　·固體反應物炭化， 　　·混合物顏色變深， 　　·炭化的物料浪費瞭， 　　·熱能和時間浪費瞭， 　　·聚合反應不均勻， 　　·聚合物成分不均勻， 　　·由於物料和能量的浪費而影響生態環境。 　　為瞭避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料： 　　a)第一步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高於反應溫度或固體反應物的熔點。 　　b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種速度不可能精確保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。 　　新的設計概念 　　為瞭避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發生，設計瞭一種新的反應釜。反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。 　　因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那麼主要的解決辦法是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現，該輔助的底比實際的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底 上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均 勻的。 　　輔助的釜底用高強度不銹鋼(SS314)製成，上麵帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小。將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷 很重時，輔助底下 麵可以加一個5～10厘米寬的金屬環作為支承。 　　這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變深。 　　這種金屬篩網可從市埸上購到，對於50～100立升的小反應釜也可以自己設計製造。大規格的反應釜則可請反應釜製造廠加工。

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