產品介紹

變壓吸附製氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表麵和內部佈滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現氧、氮的動力學分離。沸石分子篩對氧、氮的分離作用是基於這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，氮分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氧分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氮相差不大。最終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。變壓吸附製氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氧氣。

PSA製氧機是根據變壓吸附原理，采用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中製取氧氣。經過純化乾燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大於氧，氮被沸石分子篩優先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控製器控製氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氧氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐。     

裝置組件

1、壓縮空氣凈化組件
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍乾燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，辰睿公司特別設計瞭一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保瞭分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔凈空氣可用於機表空氣。

2、空氣儲罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證瞭設備可靠穩定的運行。

3、氧氮分離裝置
裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩隻。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的氮來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控製器（PLC）來控製。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。

4、氧氣緩沖罐
氧氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方麵幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用

應用領域
電爐煉鋼：脫碳，氧助燃加熱，泡沫溶渣，冶金控製和後序加熱。廢水處理：活性污泥的富氧曝氣，水池增氧和臭氧滅菌。玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃產量，延長爐子壽命。紙漿漂白和造紙：氯法漂白轉化為富氧漂白，提供廉價的氧氣，污水處理。有色金屬冶煉：冶煉鋼、鋅、鎳、鉛等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。野外切割施工：野外鋼管、鋼板切割用富氧，移動或小型製氧機可滿足要求。石油化工和化工用氧：石油和化工過程中的氧氣反應采用富氧代替空氣進行氧化反應，可提高反應速度和化工產品產量。礦石處理：用於黃金等生產過程，可提高貴金屬的提取率。水產養殖：富氧曝氣可提高水中的溶解氧，大幅提高魚的產量，可為活魚運送供氧，密集式養魚。發酵用：富氧代替空氣為好氣性發酵供氧，可大幅提高效率飲用水：提供氧氣給臭氧發生器，自氧滅菌。

技術指標

氧氣產量：5-200Nm3/h    

氧氣純度：90%--93% 
氧氣壓力：0—0.5Mpa     

露點：-40℃(常壓下)

技術特點

1.壓縮空氣配置瞭空氣純化乾燥處理裝置，潔凈乾燥的空氣，有利於分子篩的長期使用壽命 
2.采用的新型氣動截止閥，啟閉速度快，無泄露，使用切換壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高 
3.完善的流程設計，新型分子篩的選用 
4.采用製氧新工節，不斷優化裝置設計，降低能耗和資本投資 
5.設備結構設計緊湊，減少占地麵積 
6.設備性能穩定，采用PLC控製，可實現全自動操作，年運行故障率低 

風采展示