1、基本技術參數：

1-1品名和規格型號

A、行星分散真空攪拌機；B、規格型號：CFJB -500L。

1-2基本結構

A、液壓升降橫梁懸臂式；    B、單直接測料溫模式； 

C、雙分散軸+雙攪拌軸+刮壁---（代號：SFSJ-WS）。

1-3桶體(攪拌桶)

A、規格：Dia. 1000mm×830mm；B、設計容積：650L；C、有效容積：500L。

A、內膽材質：SUS304；

B、內膽壁車削加工後鏡麵拋光，保證良好的圓度；

C、攪拌桶上法蘭平麵與上桶體通過密封圈進行密封；

D、桶底帶G2” (DN50)出料球閥1個；

E、底部裝4個滾輪，提拉手一個。

純夾套直接冷卻/加熱式   

進出水介面為G1-1/4"，夾套可通冷水或熱水對加工料進行冷卻或加熱。

1-4上桶體（釜蓋）

A、材料：SUS304。 

B、一個Φ200粉體/液體加料鬥，可迅速開關；射燈1隻；帶2個小視窗（一個射燈口和一個觀察孔），真空壓力表一個，及其他必要的接管（真空/放空/備用）。

1-5混合原理

安裝於高速分散軸上的兩個鋸齒狀分散盤以及高速乳化軸上的乳化頭既作自轉，又作公轉；同時結合雙攪拌漿的低間隙設計，無死角，低速攪拌槳強烈的捏合乾涉運動和和上下/左右循環運動，以及分散盤之高速剪切打散作用和乳化頭的乳化均質作用，保證物料充分分散，均質和混合。

1-6-1公轉/攪拌電機及

變頻器、減速機

A、數量：一臺；B、電機功率：45Kw/4P；C、帶與電機匹配的45KW變頻調速器。D、配套斜齒輪減速機R167, 減速比約I=40.26, 使用系數fa=1.55。

1-6-2a行星公轉速度

速度：0~35 rpm，可調。

1-6-2b刮壁刀（選配）

數量：1組；刮壁材質：SUS304和Teflon；與行星公轉速度一致。------- 基於設計定

1-6-3間隙參考值

(非強製性)

A、攪拌漿與攪拌槳公差：8±2.5 mm；

B、攪拌漿與底部公差：2～4 mm；

C、攪拌漿與桶壁公差：4±1.5 mm；

1-7-1攪拌軸/攪拌漿速度

速度：0~55rpm，可調。

1-7-2攪拌漿

A、材質：SUS304；B、數量：兩個（組）。

1-7-3攪拌漿形式選擇

A、標配：“螺旋麻花式”； 

1-8-1分散電機

A、數量：一臺；B、電機功率：55Kw/2P；C、帶與電機匹配的55KW變頻調速器。

1-8-2分散轉速（自轉）

A、速度：0~2200 rpm，可調；       B、線速度：0~23.5m/s。

1-8-3分散軸及分散盤

A、材質：SUS304；                C、分散盤直徑：Φ210mm；

B、兩根，分散軸上安裝兩個分散盤，位置相互錯開，保證更好地分散/攪拌。

1-9升降（橫梁，傳動部件，上桶體，行星部件）

A、 液壓升降：柱塞式油缸Φ220/D200×S930；配雙導向桿，定位裝置；定位安全可靠。

B、 配液壓油站一臺，配套2.2Kw/4P電機一臺；不漏油，躁音低。

C、 升降高度：≤930。

1-10真空系統

A、攪拌分散過程可在真空狀態下進行；真空度：≤-0.098Mpa。

B、真空泵 2X-30，3.0kw/4P電機。

C、帶真空緩沖罐和開關。

D-1、動密封：采用機械密封；D-2、靜密封：采用O形密封圈。

E、保壓24小時，和漿或保壓狀態下不向和漿桶內滲漏油。

1-11定位系統

A、帶定位調節裝置和鎖緊裝置，可準確定位攪拌桶和上桶體，並防止旋轉。

B、上桶體下法蘭的定位止口與攪拌桶精確配合，保證攪拌桶位置合理，定位準確無誤。

1-12配電櫃

設備運行中的真空裝置，變頻調速，溫顯（控），射燈，升降，運轉急停等功能顯示及操作均在配電櫃上進行。

備註：分散具有定時功能（備選，建議用戶采用，常規設計不含此項）。

1-13安全操作

A、依靠變頻器和限位行程開關，通過特殊設計的控製路線，保證上桶體升到規定位置後自動停止。

B、在上桶體上升過程中，設備攪拌分散部分不能啟動運行；同樣地，機器運轉混合料時，不能使上桶體上升，不能打開攪拌桶。

C、利用接近開關等電路設計，保證真空狀態下，行星工作部件不能升起。

D、特殊的真空緩沖罐設計，可有效防止真空泵油回流到攪拌桶的現象。

E、導向桿上設置防油缸自動下降插銷。

1-14 測溫方式

0-300℃，測溫探頭位於靠近桶底之桶壁上，直接與物料接觸。

1-15主機總功率：100KW

工作電壓/頻率：380V/50Hz/3Phase；控製電壓：220V.

1-16外形尺寸：長×寬×高

重量：約KG