臥式薄膜蒸發器——液-液蒸髮型(DEA-BML-LL)
液-液蒸餾型是我們最早著手研發也是目前最通用的臥式薄膜蒸發器。我們從2009年始拆解國外設備學習設計及製造技術,經過多年試製改進及現場應用測試,已形成可靠完善設計方案以及成熟的生產製造工藝。隨著應用范圍的逐漸擴大,臥式薄膜蒸發器已漸漸成為刮板薄膜蒸發器中應用更為廣泛的一種獨立設備。設備可采用高精度計量泵來實現進料精確計量和控製,同時可排出蒸發器的濃縮品(液體、糊劑,或乾料廢渣),同時由於臥式薄膜蒸發器對於場地高度有限製的使用單位有很大的安裝便利性。
臥式薄膜蒸發器液-液蒸髮型【工作原理】
液-液濃縮型臥式薄膜蒸發器分為順流或逆流濃縮蒸發。
1.順流濃縮蒸發:液體和蒸汽方向一致,適用於低濃度濃縮,以及易起沫的物料濃縮。
在蒸發時,物料薄膜的湍流與蒸汽運動方向一致。這一設計適用於低濃度的物料濃縮和較高粘度的物料應用。也最大限度地減少瞭液沫夾帶進入蒸汽。
2.逆流濃縮蒸發:液體和蒸汽方向相反,適用於高濃度濃縮。圖示:1.蒸汽出口/輕組分蒸汽口2.蒸發麵3. 刮片/刮刀4.進料5.供熱進出口6. 底出料/重相出料通過刮片[3]旋轉產生的離心力,使得進料[4]均勻分佈在蒸發麵[2]上。在蒸發的過程中,刮片[3]和蒸發麵[2]之間總存在著薄膜湍流。物料在刮片[3]的作用下,不斷向出料口[6]推進。同時系統保持高真空,達到更低的操作溫度。由於停留時間很短(十幾秒或更長),熱敏性物料的降解可達最小。
臥式薄膜蒸發器液-液蒸髮型【產品優勢】
• 對比現在普遍運用立式薄膜蒸發器,有相對更長的受熱時間(可調節),獲得更好的蒸發效率.
• 可選用固定、滑塊和滾輪刮片設計,單轉子上可選用雙刮片設計,物料的適應性更好。
• 便利&超高效率.;對比傳統釜式蒸餾間歇操作,連續操作方便省人工效率超高;薄膜蒸發產品質量好適應幾乎所有物料。
• 現場安裝優化.臥式薄膜蒸發器體積小,安裝高度低,場地要求低;並采用我們一直堅持“出廠前總裝調試-整體發貨-現場零安裝”原則,為客戶節約現場安裝工程的龐大費用和寶貴時間。
臥式薄膜蒸發器液-液蒸髮型【特殊設計】
• 轉子加工我們堅持“專業焊裝模具&大型數控機床”,確保同心度也保證轉子主軸動密封超長的壽命。
• 同步國外的刮片結構設計,堅固可適應更高扭力要求的同時,輕量化減少不不要的電機功率消耗。
• 混合式刮片適應不同原料,自清洗幾乎免維護。
• 帶漿料或粉料的螺旋推進器。
• 更大的產品出口,方便出料。
臥式薄膜蒸發器液-液蒸髮型【應用】
• 適用於液體直接蒸發結晶乾燥(可自由流動粉末或顆粒物)。
• 與原有蒸發設備串聯處理漿糊狀物料的乾燥。
• 可作為精餾塔的再沸器使用,適應熱敏性物料
• 可用於連續氣-液、液-液、液固反應裝置,替代傳統管式反應爐及反應釜(常減低壓力使用)。
臥式薄膜蒸發器液-液蒸髮型【產品規格】
蒸發麵積從0.1m2到0.5m2,並可根據客戶要求特殊加工。
型號 | 蒸發麵積(單位:m2) | 處理量(單位:L/H) | 長度(單位:mm) | 額外預留長度(單位:mm) | 設備材質 |
BML-LL-10 | 0.12 | 5~6 | 1100 | 500 | 不銹鋼 |
BML-LL-20 | 0.24 | 10~12 | 1350 | 700 | 不銹鋼 |
BML-LL-50 | 0.5 | 25 | 1600 | 1100 | 不銹鋼 |
以上數據僅供參考,具體項目有所不同 |
註:
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