彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機,電動彎管機以及手動彎管機等等。主要用於電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、傢俱，裝潢等方麵的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。我公司主要生產平臺數控角度自動定位彎管機和液壓鋼管彎弧彎圓一體成型機。主要針對鋼管角度彎曲和大弧以及圓型彎曲一次成型。

平臺彎管機簡介：                                                                                         

平臺彎管機采用渦輪減速箱傳動,彎管過程輪模轉動,配合壓條一次性定型彎管,保證瞭彎曲半徑的統一,可彎不同直徑的圓管，方管，矩形管. 彎弧0-180°定型彎管.經濟實用,適用於傢具製造,健身器材,閘門加工,化工管道等等行業 的大批量彎管加工生產.廣泛應於電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、傢俱,裝潢。

平臺角度自動定位彎管機主要技術參數與規范                                                       

          WG-38型                  WG-51型                   WG-76型

彎曲直徑范圍  ≤Φ38鋼管（壁厚~2mm）  ≤Φ51鋼管 （壁厚2-3mm） ≤Φ76鋼管 （壁厚2-3mm）

彎曲速度 高速：     10~12轉/分               4~6轉/分                   3~5轉/分

彎曲角度數量           9                        9                           9

彎曲最大角度           200                     200                         200

彎曲最小角度           30                      30                          30

電機功率             2.2KW-6極             3KW-4極                   4KW-4極

電源            三相交流380V，50Hz      三相交流380V，50Hz       三相交流380V50Hz

腳踏開關電壓；       直流5V                直流5V                      直流5V

主機外形尺寸   920650x850mm           930680x850mm              940750x850mm

整機質量             210kg                   260kg                      300kg

液壓彎管機概述：                                                                                       

液壓彎圓機是一款我公司自主研發的新型管材加工設備，由以前的五輪彎曲改成七輪彎曲，再也不用擔心鋼管頭部有直邊的情況發生。該機可實現圓管、方管、扁管、不銹鋼管等管材的一次成型加工（拱形、圓形、半弧形、盤圓等）操作簡單，使用方便，效率極高。因模具安裝位置位於平臺上而得名。主要適用於各種大棚加工（蔬菜棚、車棚、拱形車間等）傢居裝潢（吊籃、吊椅等）更換模具可以彎角鋼、方鋼、扁鋼、鋼筋等材料。液壓平臺彎管機是由液壓系統控製完成的，操作簡單，使用方便，效率高

常用的液壓彎圓機有33型、50型和76型以下為大致參數：                                     

模具配置推薦：                                                                                           

彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對於一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑隻能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎製不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。當然不排除管子直徑的大小不同，所需要的模具也不同，即“多管多模”。

鋼管彎曲半徑的選擇：                                                                                  

導管彎曲半徑的大小，決定瞭導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2 3倍為好。

彎曲成型速度：                                                                                            

彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%--40%為宜。

工藝方麵

彎管機[1] 進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截麵的形狀由於受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。

管材的變形程度，取決於相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控製變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決於材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。

管件的成形極限應包含以下幾個內容：                                                               

1)中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；

3)如果管件有橢圓度的要求時，控製其斷麵產生畸變；

4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控製其壁厚減薄的成形極限。

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