工作原理：
DT88-2A系列電動程控螺旋壓力機是根據耐火材料成型的要求和特點而開發的壓力機。
開關磁阻調速電機驅動螺旋壓力機的飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅動螺桿和滑塊上下運動，產生打擊力。以PLC為核心的控製系統設計有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個工作程序段，各程序段的打擊速度、打擊次數可以通過觸屏進行設置；可采集壓力機各瞬間工作狀態進行邏輯判定，完成對電機控製和製動、出模裝置的控製。在壓力機的底部安裝有出模控製氣缸，在設定打擊次數完成後，PLC控製出模氣缸頂出，出模橫梁將頂桿上推頂出磚坯，頂出時間長短亦可以通過觸摸屏進行設定。也可以根據成型工藝需要第一次打擊後將磚坯頂出，從而實現排氣功能，排氣次數可以通過觸摸屏進行設定。在設定的工作程序段內可以任意時間實現暫停，滑塊停止在出模位置，復位後繼續完成後麵的工作程序
特點：
1、結構簡單維護方便：沒有摩擦盤，電機直接帶動飛輪正反轉運動，驅動滑塊上下運動，產生打擊力，易損易耗件少，維護費用低。
2、成型產品的一致性好：電機的轉速可以任意設置，因此滑塊的打擊力和打擊能量在允許范圍內可以任意設置，保證瞭批量成型件的尺寸一致性好。
3、高效節能：生產效率和傳統的摩擦壓力機相當，系統耗能降低50%左右。
4、自動化程度高：采用PLC控製，通過觸摸屏進行參數設置，按鈕式操作，程序化控製，可靠性高，傭工少。
5、安全性高：設計有紅外線光柵保護介面，三重製動，保證滑塊在任意位置停止。
6、強製潤滑：保證壓力機潤滑良好。
性能參數：

功能

a.設計有點動、工作兩種工作狀態

b.點動：作為調模試模用，調試完磨具後，必須切換工作狀態，才能正式進入工作狀態，防止意外損傷磨具。

c.工作：該工作模式可以在一個循環中實現輕力度打擊M次，中力度打擊N次，重度打擊L次後停止工作，等待再次工作信號；通過觸摸屏設置每個擋位的打擊力度；

d.自動報警和狀態監控功能：如果控製系統出現問題，自動顯示故障信息。能自動檢測壓力機工作狀態，方便用戶檢查和排除障礙。

e.生產量統計功能：能自動統計每個班次的生產產量。

f.安全設計：設計有紅外線安全保護裝置介面，防止人身意外傷害事故的發生。

g.剎車功能：設計有電機剎車、氣動剎車和彈簧剎車三重剎車功能，保證在任意位置能夠剎車製動：

h.滑塊打擊次數配件：可以通過調節啟動時間和返程速度來調節每分鐘的打擊次數。

i.滑塊行程調節：設計有行程調節裝置。

j.頂出排氣，可以根據工藝要求設置頂出排氣次數，可以輕打排氣、重打排氣。

k.暫停功能，在打擊成型中間可以暫停，恢復後完成後續打擊成型次數。

相對於老式的摩擦壓力機，程控電動螺旋壓力機具有以下顯著地特點：

1. 1. 成型產品的質量好，一致性好，合格率高。可以數字，程序化設置打擊力，模擬人工操作，先輕打，後重打；
2. 2. 能量控製精確，打擊力準確。開關磁阻電動機調速精度高，誤差小，螺旋壓力機輸入能量控製準確；
3. 3. 傳動鏈短，結構簡單，易損易耗件少，維護方便，費用低。沒有瞭兩個摩擦盤，電機直接帶動飛輪正反轉運動，驅動滑塊上下運動，產生打擊力。
4. 4. 自動化程度度，減少企業傭工。程序控製成型過程，按鈕式操作，降低工人勞動強度，減少傭工；
5. 5. 高效節能。打擊成型時，電機啟動工作，上料，出產品，清理模具時，電機停機，比傳統摩擦壓力機節能30%-50%。
6. 6. 安全性高，三重製動：機械製動，壓縮空氣製動和電機製動，設有緊急停車按鈕，保證滑塊可以在任意位置停止；
7. 7. 可靠性高，安全，耐用。開關磁阻電動機具有軟啟動特性，小電流，大轉矩，減少瞭對電網的沖擊；電機轉子結構堅固，可以承受沖擊力負荷，增轉和缺相不會燒壞電機和控製器。

DT88-1A/2A 系列電動程控螺旋壓力機廣泛應用於耐火材料行業，打製黏土，高鋁土耐火磚，矽磚，鎂磚和鎂碳，鎂鉻磚，滑板，水口等等。

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