功能配置及技術參數
HY-印刷模切機采用手工單張喂料的送紙方式，能一次完成印刷、開槽、切角、切邊、切口、壓痕、打孔、打扣手、等工序，是製作各種紙箱、紙盒的理想設備。整機由光、電、氣聯合控製體系。
一、送紙部分
1．）送紙方式：半自動鏈條送紙，側擋規定位，調速控製生產速度。
2）．工作臺分佈四檔鏈條，每檔有三跨推紙板。
3.）鏈軌采用高強度工程朔料，噪音低.經久耐用。
4.）工作臺底下安置光電開關，控製模切輥氣動升降
5.）工作臺各腿底部安置有可調高矮的調整座，方便多種地麵的水平安裝。
6.裝置自動計數裝置，能準確控製生產數量。
二、印刷部分
1、印刷輥
1、）外徑為（外徑￠420mm包括印版厚度6mm），鋼件材質.表麵研磨鍍硬鉻。
2、）選用優質鋼材，表麵研磨、鍍硬鉻。輥身水平方向和圓周方向刻製基準線，方便對版。
3、）平衡校正，運轉平穩。
2、壓印輥
1、）外徑為￠124mm。
2、）鋼管表麵研磨、鍍硬鉻。
3、）平衡校正，運轉平穩。
4、）印刷壓輥間隙手動自鎖蝸輪箱調整，調整范圍0—10mm。（內部設置微調盤，方便調整兩輥的平行）
5．）印刷相位調整采用精密行星式裝置，停機.開機均可任意調整。電動數字顯示，也可輸入所調尺寸數字控製自動調整。
3、金屬網紋輥
1）外徑為￠155mm。（每組線數，可根據用戶要求選配165-250線）
2、）網紋輥與印版間隙刻度盤手動自鎖蝸輪箱調整，刻度盤指示。
3．）網紋輥自動空轉循環，使油墨不至於乾枯，並自動清洗。
4、橡膠輥
1）外徑為￠155mm。
2、）鋼管表麵包裹耐磨橡膠、邵氏硬度55°±2°
3、）橡膠輥中高特殊研磨，傳墨效果好。
4．）與網輥間隙采用手動自鎖蝸輪箱調整。（內部設置微調盤，方便調整兩輥的平行）
5、送紙上、下輥
1、）上輥：外徑為86mm無縫鋼管，表麵研磨，鍍硬鉻。並配四個滾花送紙輪。
2、）下輥：外徑為￠124mm無縫鋼管，表麵研磨，鍍硬鉻。
3、）送紙輥間隙手動自鎖蝸輪箱調整，調整范圍0---11mm。（內部設置微調盤，方便調整兩輥的平行）
7、油墨循環
1、）氣壓式隔膜泵，供墨穩定，操作保養簡單。
2、）油墨濾網，過濾雜質。
三、開槽部分
1、分紙壓線
1、）軸徑為￠85mm無縫鋼管，經兩次研磨加工，表麵鍍硬鉻，移動平穩。
2.)配備兩組分紙刀座，適應多種紙板規格成型。修邊刀、下緣刀采用合金鋼材質，經熱處理、研磨、刀口鋒利、使用壽命長。
3、）壓線輪間隙手動調整，調整范圍為0---12mm。
2、開槽刀座橫移調整機構
1、）上刀軸徑為￠156mm下刀軸徑為￠124mm無縫鋼管，經兩次研磨加工（鍍硬鉻後，表麵在精磨），軸身硬度高、耐磨、移動平穩。
2、）開槽刀寬度7。0mm采用合金鋼材經熱處理後刃磨，鋸齒形開槽刀硬度和韌性佳。
3、）開槽上下刀座間隙由手動蝸輪箱自鎖控製調整。
4.)切角刀座采用軟接觸，有效保護刀具和解決切角不凈問題。
3、開槽相位調整機構
1、）采用精密行星齒輪裝置。
2、）開槽相位采用電動數字顯示或數字控製360°調整（運轉、停止均可調整）
3、）箱高采用手動四刀同步調整。
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