• 縮徑機特點：屬無切削加工設備，利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內徑冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決瞭因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。

• 1、機床的調試與安裝：

  （1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。

  （2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地麵上，對於有沖擊振動的車間環境應澆築混凝土地麵。

  2、機器的調整：

  （1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。

  （2）壓力的調整：

  在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。

  （3）縮頸模具的更換：

  將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具後端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（註意：嚴禁敲擊硬質合金）

  （4）夾緊塊的交換：

  更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦乾凈，上油保存好備用

• 縮徑機使用註意事項：

  1、由於濕度變化在接觸器上發生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時註意清理鐵芯極麵的污垢。 2、清除機體污物尤其註意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路，同時註意清理鐵芯極麵的污垢。 3、當發現觸頭磨損嚴重，而不能繼續使用時，應及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器。

• 縮徑機常用故障及解決方法：

  故障情況 故障原因以及消除方法 壓力表指針振動 吸油阻塞，應清理 進給退回時振動 1、油缸中有氣體，應排氣 2、滑塊缺潤滑油應加油 油溫過高 1、油粘度過大 2、進給時間太長 3、壓力太高 4、環境溫度太高，加冷卻器 壓力調不高 1、油泵磨損，更換新油泵 2、油液粘度太低，更換新油 3、溢流閥失靈，更換新閥 4、油泵連軸器磨損 出現點動不保磁現象 應從接觸器保磁線查起，有無斷路，包括接觸器常開觸點，積線插頭以及停止按鈕，有無損壞。 工作時接觸器出現嗡嗡之聲 將接觸器底蓋打開，將鐵芯兩極麵的油污或是銹跡清理乾凈即可。 開機時空氣開關自動跳閘 線路短路或是電機燒毀 啟動無反應 啟動或供電線路出現短路，應查看接觸器輔助觸點以及積線插頭有無損壞，按鈕部分有無卡住。 啟動後停止失靈，刀閘斷開後恢復 1、觸點使用時間太長，或電流太大造成觸點熔在一起不放開 2、可能按鈕損壞 3、電磁鐵芯兩極表麵油污造成 漏電 如果開機前並未啟動電機，但是感覺到漏電則是接觸器以上部分線路被損壞所致，應檢查控製系統到線路板系統的線路是否有損壞，如果開機後漏電則是接觸以下部分漏電，應檢查電機以及電機至線路板系統之間有無損壞部分。 接觸器無法正常吸合，按住起動按鈕後出現多次振動現象 1、如果接觸器線圈至控製按鈕之間有接虛現象應查找接實 2、起動按鈕損壞

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  縮徑機發貨現場實拍 

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