鄭州市世鑫重型機械製造有限公司是鋁加工成套設備設計、製造企業、並承擔銅加工設備及軋鋼設備的設計及製造。公司位於河南名城鄭州鞏義市,毗鄰310國道、開洛高速公路和隴海鐵路、緊鄰中原鋁加工重鎮-回郭鎮。公司職工300餘名,工程技術人員30名、高級工程師18名,固定資金5000萬元。曾獲得“河南省優質產品證書”、連續三年獲得鄭州市“重合同,守信用”企業、鞏義市“質量管理先進企業”,並於2002年通過ISO9001、2000國際質量管理體系認證。本公司生產的主要產品有:鋁板帶鑄軋機、鋁帶箔軋機、拉彎矯直機、橫切機、縱切機、鋁帶清洗生產線,並為用戶提供冷軋輥、鑄軋機輥套及鑄軋輥芯的堆焊、修復。也可根據用戶要求設計製作各種非標準設備。鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進的一種先進的生產工藝,其基本流程為:鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→軋機→中間機組→卷取機。 其特點是將熔融的鋁液鑄軋成6-10mm厚,650-1400mm寬的板坯並收卷,然後直接送冷軋機精軋,這樣在鋁板帶材的生產過程中,省略瞭鑄錠、加熱、熱軋、開坯等工藝,不但縮短瞭鋁板帶材生產的工藝流程,大大減少瞭工程建設資金,還減少瞭生產過程中的金屬燒損,節約能源,同時又能方便地實現鋁板帶材的連續生產。公司生產的Ф650×1200mm鋁鑄軋機主要技術說明如下:
一、Ф650×1200mm鑄軋機組工藝過程描述:
Ф650×1200mm鑄軋機按工藝要求,將鋁錠及配料經熔鋁爐和保溫爐熔煉及保溫後而產生的鋁液, 鋁液經過流槽進入鋁液過濾裝置過濾後進入前箱。前箱的鋁液由一液位控製器控製液位,在前箱裡的鋁液經鑄嘴進入鑄軋機的輥縫。鑄軋機的兩軋輥為水冷卻,鋁液在經過軋輥輥縫受到強製冷卻後結晶固化並進行軋製,形成鋁帶坯。鋁帶坯頭部在經導向輥 、夾送輥送至液壓剪切機進行切頭,鋁帶在經切頭後經由偏導輥進入卷取機,卷取機卷筒上設有一夾料鉗口,鋁帶頭部進入鉗口,卷筒漲徑後旋轉將鋁帶卷取成卷。當卷材外徑達到生產要求後即成成品卷,成品卷由卸卷推板及卸卷小車從卷取機卷筒上卸下,經捆紮後由車間天車吊走。
Ф650×1200mm鑄軋機在軋製過程中,由火焰噴塗裝置噴一層碳黑在上下鑄軋輥輥麵上,對輥麵進行潤滑,以防止在軋製過程中粘輥。
二、Ф650×1200mm鑄軋機裝機水平
1、鑄軋輥軸承采用雙列圓錐滾子軸承(國內優秀廠);
2、鑄軋輥冷卻采用閉式循環水系統,可實現冷卻水流量任意調節;
3、鑄軋機上、下鑄軋輥單獨傳動,軋輥具有多種控製模式;
4、采用比例減壓閥實現板形調整;
5、予應力油缸壓力閉環控製,保證予應力的穩定;
6、鑄軋輥輥麵自動噴塗潤滑;
本公司自成立以來已有二十多年,產品銷往全國各地,並遠銷海外二十多個國傢,贏得瞭廣大用戶的一致好評!公司堅信:質量是打開市場的金鑰匙!我們需要不斷的努力和追求,以用戶的利益為目標,做到盡善盡美。我們願以優質的服務與國內外同仁攜手共創二十一世紀的輝煌!
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