塑蓋成型機——壓塑工藝已成為全球皆知的技術超過70%的塑料瓶蓋是通過壓塑工藝生產的。LEVOO更加堅定瞭發展和拓展塑蓋成型機的使用范圍，滿足客戶的需求，自主研發壓蓋機，達到國際先進水平，填補瞭國內這一塊的空白，適用於食品飲料、藥品、化妝品等行業。歡迎來詢！

壓塑製蓋的生產優勢：

• 循環時間短，產量高

塑蓋成型機生產速度快，效率高，理論設計速度可達96000個/小時。單個瓶蓋而言，循環時間縮短到大約2.1秒鐘。它與相等能耗的註塑機傳統製蓋工藝相比產量可提高8到10倍。

• 能耗低

塑蓋成型機循環時間縮短，產量提高。由於循環時間縮短，擠出溫度低，瓶蓋在模具內成型更快。就輕量型，擠出溫度低意味著設備需要相對較少的能耗量，就足以使原料溫度達到擠出溫度。原料溫度越低，需要冷卻所用的能耗量也就越低。每個瓶蓋節省的能耗可達45%。

• 瓶蓋的密度高

塑蓋成型機相同的模具壓力和較低的溫度能達到較高密度此外，在熔化的塑料原料壓塑成型時，無註塑點。這樣的技術條件提供的機械屬性和瓶蓋的一致性是註塑工藝無法做到的。瓶蓋的一致性在瓶裝飲料行業中是一個重要的主題：生產線運行越快，對瓶蓋使用在生產運行的要求越高，很短時間的停機都將無法容忍。

• 模具保養費用幾乎為零

塑蓋成型機與註塑機模具受到其本身重量限製而不同的是壓蓋機模具采用軸向運動，在運行中受到保護避免任何形式的磨損.

• 顏色更換快

塑蓋成型機無需清洗熱塑單元，即可完成顏色轉換。

• 廢料少 = 低成本

塑蓋成型機操作簡單、節電、節水、節原料、節人工，本機不但不會產生流道廢料，而且模具中的冷卻水和液壓油均可循環使用，從而大大降低瞭製蓋成本。

工藝流程簡述:

1. 擠壓塑化的樹脂，剪切成料球，投放粒在蓋殼裡;

2. 料球被模塑成型，此時內墊料與蓋殼粘合;

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