聯悅公司生產的全不銹鋼CIP清洗設備包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表麵進行噴淋循環而達到清洗的目的。CIP清洗又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品、要求的接觸麵洗凈的方法。

聯悅出品的CIP清洗設備按國傢GB質量標準   
1.焊接采用手工氬弧焊，焊絲牌號：SS308不銹鋼
2.焊接按JB/T4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》進行，焊接結構及型式按設計要求中註明外，其餘按GB985-88標準.
3.容器內表麵焊縫磨平.作拋光處理。
4.容器內水壓試驗合格再進行外殼體焊接，完成後表麵拋光
5.快開間應操作靈活輕便，不得有卡住及過緊現象。
6，拋光工藝按兩道，粗拋加精拋加油，自動拋光和人工拋光處理。拋光處理後內外無焊縫。三種拋光處理，鏡麵拋光，亞光原色，磨砂處理。

不銹鋼材質證明書

    ＣＩＰ清洗設備根據設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控製閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控製機、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控製系統達到瞭自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結構有電導率機自動檢測顯示。

CIP清洗系統是利用酸堿的化學反應進行操作，不同的清洗液決定瞭洗滌效果。常用的洗滌劑有酸洗滌劑和堿洗滌劑。用戶可根據清洗對象污染程度、材質、生產線所使用的水質選用洗滌劑和合適的清洗方法。    酸、堿洗滌劑有能將微生物全部殺死，去除有機物效果較好的優點。但是也存在著對人體皮膚有較強的刺激性，水洗性差等缺點。
 酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便於清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。
 清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗乾凈。清洗劑還有表麵活性劑、螯合劑等，但隻在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高並不一定能有效地提高清洗效果，因此用戶有必要根據實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低於60℃。清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線佈置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。

  CIP在線清洗系統主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分佈器、增壓泵、回流泵、氣動控製閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控製機、電導率檢測機、液位控製機，PLC觸摸屏及控製櫃等部件組成。全自動單回路CIP系統，采用三罐製方形聯體式結構，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質為不銹鋼SUS316L。CIP系統與所有的加工設備連成一個循環的清洗回路，系統采用全自動控製。濃酸、濃堿用隔膜閥自動泵打入酸液罐、堿液罐.優秀國際知名供應商，個性化人機界麵的設計，實現瞭操作控製的全麵自動化。北京瑞納旭邦可以根據客戶要求非標製作。

 清洗程序 
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鐘，清水。
洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為瞭保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
三、清洗標準
CIP清洗效果必須達到以下標準：   
氣味：清新、無異雜味，對於特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
視覺：清洗表麵光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理後，設備的生產處 理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操 作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在 食品生產中的普及率會不斷加大。
CIP清洗罐結構
    CIP清洗罐可由2個及以上罐體組成，本產品CIP清洗罐是由2個罐體組成一體式，快開式人孔。

1、開箱時，應檢查產品與附件與裝箱單是否相符，在運輸過程中，產品和零部件是否有損      壞，如有丟失和損壞，請及時與本公司聯系解決。
2、產品出廠前已進行性能測試，所有零部件相對位置已安裝調校好，用戶一般隻作檢查，     不得隨意拆卸，以免重新安裝調校不當，影響產品使用性能。
3、本設備不需固定，隻要放在平整的水泥地麵上即可。
4、供電電源應符合本設備攪拌結構形式的要求，設備外殼必須有良好的接地，以免漏電發      生事故。
5、安裝時，應註意保證進油管道的暢通，不得有阻塞現象。

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操作與維護須知

1、設計緊湊、安裝、維護和調試簡便；氣動元件及電器元件全部采用進口材料，性能穩定可靠，用功能塊組成的模塊結構，可分手控、自動選擇、觸摸屏提示操作，直觀易懂。
2、清除藥物殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；
3、符合GMP要求，實現清洗工序的驗證；
4、能使生產計劃合理化及提高生產能力；
5、按程序安排步驟進行，與手洗作業比較，能有效防止操作失誤，提高清洗效率，減少勞動強度，節省勞動力，提高藥品質量；
6、使清洗成本降低，水、清洗劑及蒸汽的耗量少；
7、能增加機器部件的使用年限；
8、安全可靠，設備無須拆卸；
9、藥品生產中衛生標準的前提條件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除異物不溶性微粒。降低或消除微生物及熱源對藥品的污染。產品具有自動化程度高、操作簡便、價格合理等特點。

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