波峰焊（爐）如何保養?分五部份： 
1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養，點檢就會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形(如喇叭口，梯形等狀)就會導致掉板，卡板現象，出現爐後品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響瞭機械的本身性能又浪費瞭生產時間，因為波峰焊導軌長期工作在200度以上的高溫形況下，普通的油脂耐溫不夠，不但不能達到潤滑的目的，容易乾枯後造成傳動受阻，建議選用耐溫300度，另外如果發現掉板問題，一定找廠商協商導軌調節裝置是否存在缺陷。

2．發熱管部分：如果使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCB’A的作用(達不到潤焊效果)。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫(因錫在熔化時爆到鏈條，軸承上而卡死)，溫控表示不準確(可能會道致誤判)等等。這樣既對品質沒有保證又浪費瞭生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。 一般波峰焊預熱器發熱方式有三種：紅外式，射燈式，熱風式，不同發熱方式都會有優點和缺點，最關鍵是根據您的產品定位發熱方式，當然從保養方麵來說好的波峰焊預熱器一般為抽屜式比較好保養。

3．錫爐部分：錫爐保養是波峰焊保養的關鍵，老式的波峰焊錫爐由發熱管式加熱比較多，一般大傢在保養時可能隻是重視錫爐內部錫渣清理，高溫軸承加油之類的，其實錫爐發熱體是要檢查的關鍵，一般來說我們對錫爐發熱體要二個月進行檢查，發熱體的接線是否不良，發熱管是否變形，因為故障後才發現，錫爐一般就會被擊穿之類瞭，小隱患造成大問題，相信大傢都不願意看到的。

4．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換一些部件，就會產生電氣部件(如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等)，電線的絕緣電阻增大，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，機表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害後果難以預測。 另波峰焊工作在一個比較密閉的環境，一般您的電器頻出故障一定註意電控箱的排風系統是否有問題瞭。

5．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控製不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此故障會影響助焊劑噴霧不均勻(量不均勻，可能會提前或延後噴霧)，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不謹影響瞭爐後的品質還增加瞭爐後檢修人員。