節能蒸餾設備介紹

專利產品，仿冒必究

專利號：ZL 2006 200647686

      節能蒸餾設備主要由蒸餾甑、預熱桶、冷凝冷卻器及酒頭酒尾桶四部分組成。蒸餾甑提供直接和間接兩種加熱系統，直接加熱系統利用蒸汽與物料直接接觸，具有加熱快、出酒效率高的特點；間接加熱系統利用盤管加熱的方法，蒸汽不與物料接觸，出酒純度高。蒸餾設備的節能效果主要體現在預熱桶上，利用酒汽進入冷凝器之前，先以酒汽加熱預熱桶中的醪液；當蒸酒甑的醪液蒸完後，將預熱桶高溫的醪液排放到蒸酒甑中從而基本達到連續蒸酒的效果。利用常溫的醪液冷卻酒汽，節約瞭冷卻酒汽的用水，同時亦節約瞭加熱醪液用的熱能和時間。預熱桶上設計瞭酒汽回收器，可以回收蒸餾時間過長時預熱桶中高溫醪液產生的酒汽。為能準確控製冷凝冷卻器出酒的溫度，可在其進水口設置溫控閥，利用溫控器設定要求的溫度，當探頭感測到酒液的溫度後，將自動調節閥門開度的大小，控製冷卻水源的流量，從而達到控製出酒溫度的功能。該功能有效地節約瞭冷卻用水，並使出酒溫度得到瞭保證。

傳統蒸酒甑跟新型蒸酒甑的節能對比數據：

節能蒸餾設備介紹

甘慶潛

佛山市潛達釀酒設備廠 廣東佛山  528200

       摘要 廣東米酒生產企業的能耗主要是蒸飯和蒸酒，而蒸酒都是采用蒸餾甑間歇液態蒸餾。研製的節能蒸餾甑改變瞭傳統蒸餾甑的結構，從而達到瞭節能的目的；對於使用蒸汽的蒸餾甑和一般蒸餾甑，增加瞭預熱設備，與蒸餾甑配合使用，達到節能的目的。

 關鍵詞 蒸餾甑 節能

 廣東的米酒生產企業，耗能主要是蒸飯和蒸酒。為瞭提高產品質量，防止在蒸餾中產生焦糊味，目前許多中小企業都改變瞭用直火蒸飯和蒸酒的習慣，改用蒸汽蒸飯和蒸酒。廣東佛山潛達釀酒設備廠根據企業的需要，研製出各種規格產量的蒸餾設備和預熱設備。

對於中小企業，主要研製瞭節能蒸餾甑。以木柴或煤炭作燃料，在蒸餾甑內膽裝入發酵成熟醪，蒸餾甑下部爐膛加入燃料，甑底及爐膛為夾層且連通。爐橋支架為管式，內有水與夾層相連。當燃料室工作燃燒時，熱能通過甑底、爐壁、爐橋架將熱量傳遞到夾層內的水而迅速升溫，通過內壁對發酵成熟醪進行加熱，並產生蒸汽後進入到甑內底部進行蒸酒過程。

為瞭減少熱能流失，回收熱量。在燃料室出口與煙囪下部增設一組列管式熱交換器，燃燒室的尾氣餘熱被交換器夾層水所吸收而達到沸點，產生蒸汽進入到夾層後再輸送到甑內底部進行蒸餾過程。煙囪經過低於100℃水溫的交換，故排出的廢氣溫度比常規的煙囪要低很多，節省大量的熱源。在出酒過程中，由於冷凝器有足夠的冷卻麵積，而且冷卻水低溫進入出酒口。在酒汽的入口高溫處排水，故冷卻交換器的水溫達到80℃。出酒溫度不會超過30℃，部分熱水進入到夾層補充蒸發的水源。

另外，受酒精連續蒸餾預熱發酵成熟醪的啟發，對間歇蒸餾的蒸餾甑增設瞭發酵成熟醪預熱裝置。當蒸餾出酒時，酒汽先進入到預熱桶內的交換器，酒汽被低溫的發酵成熟醪吸收熱量逐步降溫後進入冷凝器。而桶內的醪液被經過列管內的高溫酒汽熱傳遞而逐步升溫可達到80℃以上，當第一輪蒸餾完畢，排掉廢醪，將已加熱的發酵成熟醪放到蒸餾甑中進行下一輪的蒸餾過程。

通過上述兩項綜合利用熱能  眶 技術，有效地提高瞭蒸酒產量，降低瞭燃料成本，產生瞭良好的經濟效益和社會效益。投資該設備對比常規的蒸餾設備，可大大提高投資回報率。廣東大多數的酒生產企業使用瞭節能蒸餾甑或預熱設備。

我們曾對某酒廠150公斤大米量/甑次的蒸餾設備進行模擬蒸酒試驗：先在甑內和預熱桶內各裝入550公升水（相當於150公斤大米的發酵成熟醪），在煙囪熱交換器和甑夾層分別放入30公升水，然後用木柴加熱，15分鐘後，夾層中的水煮沸，交換器排出蒸汽進入到甑內加溫。當蒸餾甑內的水溫上升到100℃時（預熱桶水溫仍為常溫），開始計時，當蒸餾甑內產生蒸汽時，用瞭30分鐘，此時，開始有水蒸氣進入到預熱桶與預熱桶內的常溫水進行熱交換，水蒸氣降溫後液化並進入冷凝器及冷卻器，再進行降溫最後形成蒸餾水，這是蒸酒的原理和過程，而在預熱桶內的常溫水與水蒸汽進行熱交換後，溫度開始上升，上升至80℃的時間用瞭1個多小時，此時間相當於第一甑發酵成熟醪的蒸餾時間。由以上模擬試驗數據及溫度變化情況，可以得出如下結論：

1.第一次蒸餾過程中，可以把預熱桶內的醪液溫度加熱到70—90℃，第一次蒸餾完畢後，排出廢醪，預熱桶內的熱醪液即可進入蒸餾甑，加熱不足10℃便可以出酒。

2.如果有的企業蒸餾時間稍長，預熱溫度接近或達到出酒溫度，此時，預熱器中的酒氣通過冷凝回收後流進貯酒箱，排出廢醪後，預熱的醪液進入蒸餾甑後可以立即出酒，達到基本連續蒸餾的過程，縮短蒸餾時間。

3.從第二甑開始，節省瞭常溫醪液加熱到預熱後醪液的時間和燃料，由此節約瞭能源消耗，並提高瞭工作效率。

4.在蒸餾冷卻過程中，產生的高溫熱水，可以用於煮飯、蒸汽室內的補充水或用到其它地方，達到瞭熱能回收利用的目的，並減少瞭廢水的排放量。

這種方法和預熱設備，也適用於使用蒸汽作能源的大型蒸酒設備。

下麵是我們對廣東最大的三傢酒廠使用我廠節能蒸酒設備和預熱設備的調查，如下表：

           廣東順德酒廠年產6萬噸節能蒸餾設備節能效果比較

從上表數據可以看出：

第一次加溫至出酒時間為：8：30分—9：35分      用時：65分鐘

第二次加溫至出酒時間為：12：50分—13：15分    用時：25分鐘

由此可以推算出使用預熱桶後，從第二甑蒸餾開始，每次總的蒸餾時間比不用預熱桶的蒸餾時間縮短瞭40分鐘。

第一甑總的蒸餾時間為：250分鐘

第二甑總的蒸餾時間為：210分鐘

如果不采用預熱桶，每次蒸餾時間均為250分鐘，每天（24小時）可以蒸餾6甑，如果采用預熱桶除瞭第一甑蒸餾用瞭250分鐘外，以後每甑的蒸餾時間均用210分鐘，蒸餾6甑之後，時間尚不到24小時，節省出的時間為40分鐘X（6次-1次）=200分鐘，而這200分鐘又可以多蒸餾一甑，所以用瞭預熱桶之後，一天（24小時）可以蒸餾7甑。

以9套蒸餾設備來計：

未用預熱桶  6甑次/套X9套=54甑次

使用預熱桶  7甑次/套X9套=63甑次

使用預熱桶每天一共可以多蒸餾次數為：63-54=9甑次

采用預熱桶後,用同樣的蒸汽量和同樣的時間,每天可以增加9甑次的產量,這9甑次相當於增加22.5噸大米的產量,而該產量完全是節能所得,按上述推算,采用此節能蒸餾設備,提高效率達到16.%。相當可觀。

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