290型壓球機
一、壓球機簡述
壓球機主要用於壓製難以成型的粉狀物料，煤粉壓球機特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。我公司專業生產的煤粉壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。煤粉壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。 壓球機生產的球團形狀決定瞭物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素。在煤粉壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團形狀屬於多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸麵及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業工藝加工搞不瞭，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研製生產過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決瞭軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產出的產品更加便於應用。
二、壓球機工作原理
煤粉壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強製壓入主進料口。由於電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 煤粉壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
三、壓球機的構造組成
1、壓球機給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強製壓入主進料口。由於電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 2、壓球機傳動部分，主傳動系統為：電動機—三角形帶—-減速機—-開式齒輪—-軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。 3、壓球機成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
壓球機技術參數：
| 壓球機型號 | 時產量（t） | 年產量（萬噸） | 動力（KW） |
| 290 | 2 | 0.5 | 5.5 |
| 360 | 4 | 1 | 7.5 |
| 400 | 6 | 1.5 | 11 |
| 430 | 7 | 1.7 | 15 |
| 450 | 8 | 2 | 18.5 |
| 500 | 10 | 2.5 | 30 |
| 600 | 12 | 3 | 37 |
壓球機使用說明：
壓球機必須有相較平衡的底座，註意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢後，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確認各部分無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向問題及時解決，一切正常後準備300公斤乾料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火料），進行乾磨拋光，大約於遍左右，即可進行正式生產。請註意：含水率對成球的和脫膜有很大的影響，一定要掌握好，最好是先乾後濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產的最初階段一定要專人監視好，防止部位螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天後要更換新的齒輪油。
一、壓球機調整
調整應如下步驟執行： 1、 調整壓輥油壓 2、 調整對輥間隙 3、 調整輥模錯位 4、給料部分的調整 ①調整壓輥油壓 壓力范圍8~16MPa，為瞭提高團塊的密度和強度，需要較高的製團壓力時則應增大油壓，但最高油壓不能超過說明書中所而定值，以免超負荷和損壞機件，具體調整方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。 ②調整對輥間隙 間隙一般在2mm -3 mm，首先解除油壓，用撬杠把被動軸承盒後移，取出墊板，然後再根據原墊板的厚度進行增減，應註意保證兩側的墊板要等厚。 ③調整輥模錯位 錯位分別為圓周和軸向兩種： （1）圓周方向的錯位 圓周方向“錯位”的調整在被動齒輪端麵設有調整盤，首先松開圓周螺栓，按錯位的方向和多少，調整被動輥，使被動輥低於主動輥2mm然後鎖緊圓周螺栓。 （2）軸向“錯位”的調整 松開需要調正輥的軸承座蓋，然後根據位移量的多少，在軸承端蓋兩端加減墊片，然後上緊壓蓋螺栓，需要說明的是此種錯位極少出現，一般機器出廠前均已調好。
二、壓球機試運轉
1、 空負荷運轉 空負荷運轉前首先檢查以下各項： （1）檢查主機各部分的安裝螺栓，基礎螺栓等是否擰緊；（2）驗證減速機、給料機及主機各部分潤滑油裝置的潤滑油量；（3）檢查三角皮帶的松緊程度；（4)核準油壓；（5）用手轉動三角皮帶輪檢查對輥料鬥及相連機具內有無異物及異狀。 起動機器在嚴格遵守開車須知的順序：1、液壓油泵；2、 主機；3、 供料機（停車反之）。 空負荷運轉需要註意的事項 （1)辨聽各轉動部分有無不正常聲音，檢查各轉動部分的溫升狀態。檢查電機的運轉方向 （2）檢查三角皮帶的運轉情況，不宜太松，也不宜太緊。空運轉正常後壓球機可轉入工作。
2、負荷工作 空負荷正常後，就可進行負荷試車。首先檢查對輥間有無異物，嚴禁帶料起動主機，起動順序：液壓泵－－主機－－給料部分。 運轉在註意： （1）檢查有無異常轉動響聲和螺栓松動，軸承異常溫升等現象；（2）檢查各電機電流值；（3）油壓是否正常；（4）給料中不應濁入金屬等硬物。
三、壓球機維護檢修及故障處理
（一）整臺設備在使用中的日常維護和檢查是很有必要的，要嚴格執行運轉一節中所代用品的檢查要求，註意檢查安裝螺栓是否松動，油量、電機電流、軸承發熱情況，三角皮帶行走情況、油缸壓力等。油缸的油壓應停在機檢查，如有油量減少，漏油等原因造成壓力變化，應註入新油，或進行系統漏油時應立即停機，修復漏油處後再行啟動。 無論平時如何細心操作，除壓輥之外的易損件及軸承等總會有些磨損，總的說來由於成型機許多部件處於粉塵包圍中，定期停機檢查在運轉中查不到的部件或拆卸某些部位進行檢查是必要的，可能的話，每三個月或半年檢查一次，如此檢查－－運轉－－檢查，可以很好地掌握各部件的狀況。 定期檢查的方法：（1） 掃盡機械上積落的粉塵，拆卸過程中也應註意除塵，拆卸檢查中應嚴防粉塵進入轉動部位；（2） 打開內部清掃檢查，並檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況，更換軸承潤滑脂；（3） 拆下輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損情況；(4) 取下減速機的視孔蓋檢查齒輪的磨損及嚙合狀態；（5）檢查基礎螺栓，安裝螺栓是否松動並擰緊。
| 序號 | 壓球機故障 | 原因及處理方法 |
| 1 | 球窩周向錯位 | A、 松開調整螺栓調整後擰緊 |
| 2 | 油壓打不上 | A、 吸油口堵塞拆開後清洗 B、 連接處密封墊變形更換 C、 其餘按DBD0.8油泵處理詳見說明書 |
| 3 | 強度低或破碎多 | A、 調整給料量 B、 檢查調整油壓 C、 調整水分的大小 D、 檢查給料的狀態粒度及粘結劑情況 |
| 4 | 球團表麵粗糙不脫球 | A、 乾料拋光 B、 調整給料量 C、 調整水分 |
| 5 | 粉多（成球率低） | A、 檢查三角襯板的磨損情況 B、 檢查輥皮磨損情況 C、 調整給料量 D、 調整油壓 |
四、壓球機潤滑
1、 開式齒輪箱內的齒輪要浸入齒輪60mm以上。 2、 輥軸軸承每三個月打開一次軸承蓋更換黃油。 3、 減速器加齒輪油，加註量浸信齒輪60mm即可。
五、壓球機註意事項：
1、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均由用戶負擔。 2、 需加工的物料粒度要保證在3mm以下，否則會影響成型和減少機器使用壽命。 3、 嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。 4、 定期保養、觀察減速器和軸承座是否缺油。
六、壓球機易損件
1、 滾動軸承 2、 軋輥、副輥 3、料嘴 4、 三角皮帶
七、 壓球機用戶須知
1、 本設備除提供基礎圖以外，不供其它圖紙可按用戶要求製作備件，需備 肵時可提前訂購。 2、 希望用戶隨時把使用情況反饋給我們，共同合作，共同改進。
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