LBZ1600P型中空玻璃生產線是專為生產中空玻璃設計，用於中空玻璃的製作，具有玻璃清洗、檢查、合片、壓合及出料等功能。是製作中空玻璃的主要設備之一。 1、該生產線采用PLC控製，配有觸摸顯示屏，便於操作控製。 2、整機有自動和手動兩種操作方式，各段均能手動操作，使用方便、簡單。 3、整機采用多段變頻控製，設備具有多速運轉優化功能，可自動實現設備加工范圍內的各種尺寸玻璃運行，無需根據玻璃尺寸進行每個部位間的調整，每日單班加工成品玻璃量在600塊以上。 4、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能。避免出現玻璃與設備定位發生沖撞的現象，減小玻璃對輸送輪的磨損。 5、該生產線包括進料傳送機、清洗乾燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、合片平壓機、翻轉臺。可根據用戶要求配置等待部分。 6、進料傳送機有鍍膜檢測報警系統能及時準確檢測到鍍膜玻璃鍍膜麵放置正確與否，放置錯誤，蜂鳴報警器報警，同時傳送停止。（此項為用戶訂製項目，需要特別要求） 7、清洗乾燥機箱和水箱表麵采用不銹鋼拉絲板製作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據設備加工范圍內的不同厚度的玻璃自動調節間距。 8、兩對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表麵膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便於維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。 9、清洗乾燥段采用無級變頻調速，玻璃能以合適的速度平穩地運行。 10、水路系統：水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表麵上，經毛刷清洗玻璃後，再流回水箱，循環使用。水箱配有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理後進入漂洗水箱，按上述步驟循環使用。（水處理裝置由用戶自備） 11、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗乾燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗乾燥機速度匹配；當玻璃後邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高瞭生產效率，又避免瞭檢查傳送機與清洗乾燥機銜接處由於傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損。燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發現未清洗乾凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 12、檢查傳送及鋁框裝配機具有玻璃定位及鋁框定位裝置，便於完成玻璃定位、鋁框安放定位，提高工作效率。通過調整玻璃側定位擋塊實現調整雙組份聚硫膠的厚度。不同厚度的玻璃安裝鋁間隔，可調整鋁框側定位及下定位。 13、合片平壓機可移動的前壓片內采用進口吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區域，基本為單吸盤工作分配，保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象。 14、玻璃的合片與平壓系統根據玻璃尺寸及設定的參數平行壓合，充分保證中空玻璃成品的加工精度，有效降低玻璃加工過程中的破損，破損率幾乎為零。 15、可實現三層玻璃、大小片玻璃及異形玻璃的自動加工。（根據用戶要求選裝） 16、翻轉臺工作臺麵分佈萬向輪，由萬向輪形成的支撐平麵支撐玻璃麵，有利於玻璃在其上移動，翻轉臺麵由兩隻氣缸帶動翻轉。玻璃翻轉有“手動”和“自動”兩種工作方式，當在“手動”狀態時，踏腳踏開關，玻璃翻轉至水平，拿走玻璃後，踏腳踏開關，翻轉臺自動復位；當在“自動”狀態時，翻轉臺自動翻轉，拿走玻璃後，踏腳踏開關，翻轉臺復位。
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