| WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸發器說明書 一、概述 薄膜蒸發器具有優良的性能，它傳熱系數大，蒸發強度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。因其具有諸多優良性能，因而在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。 我公司結合歐美、加拿大、日本技術，並由加拿大和日本專傢共同設計製度成功的搪玻璃薄膜蒸發器，克服瞭普通薄膜蒸發器不能適用於腐蝕性物料的缺點。又具有普通薄膜蒸發器的所有優點。現我公司已成功製造多套薄膜蒸發器，並在多傢公司得以應用。據用戶反映情況來看，運行情況較好。 二、結構特點 WFE—2.0型薄膜蒸發器主要結構如圖1所示，現就各結構件分述如下： 1、 電機軸承機架 它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決於（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸發器筒身內徑ф600mm 。 電機功率：2.2KW ，速比：1：12 ，轉速：125r/min 2、 上筒體（分采筒） 預熱後的物料由設在上筒體上方的進口，並經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由於離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分佈於蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器. 3、 分散盤 分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的佈料器，被連續均勻地呈膜狀潑佈的蒸發麵上。 4、 蒸發筒 蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強製成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。 蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的製造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。 5、 攪拌 安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，並帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足瞭設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。 6、 底封頭 底封頭帶有夾套，可用於殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利於殘液的出料，又有利於降低粘性物質的粘度。有效保證瞭蒸發器的蒸發效果。 三、性能特點 薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點，是常規薄膜蒸發所不能比擬的。 1、 極小的壓力損失 在薄膜蒸發器中，物料流與蒸汽是兩個獨立的“通道”：物料在分散盤的作用下，沿蒸發筒體內壁（強製成膜）降膜而下；而由蒸發麵蒸發而出的蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是極小的。 2、 可實現真正真空條件下的操作 由於蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發麵維持較高的真空度（可達3mmHg即400Ps），幾乎等於真空系統出口的真空度。由於真空度的提高，有效降低被處理物料的沸點。 3、 高傳熱系數、高蒸發強度 由於物料沸點的降低，增大瞭物料與加熱介質（蒸汽）的溫度差：呈湍流狀態的液膜，降低瞭熱阻：同時抑製物料在壁麵結焦、結垢，也提高瞭蒸發筒壁的傳熱系數。 因此該種薄膜蒸發器的總傳熱系數很高，可達 200—450kcal/m2h℃（看被處理物質的物性而定） 4、 低溫蒸發 由於在蒸發筒內可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。 5、 過流時間短 物料在蒸發器內的過熱時間很短，約10秒左右（看物料粘度而定），有效防止產品在蒸發過程中分解、聚合或變質。 6、 可利用低品位蒸汽 蒸汽是常利用的熱介質，對於被加熱物料而言，由於降低瞭物料的沸點，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質的溫度。因此可以應用低品位蒸汽作為加熱介質，有利於能量的綜合利用。 7、 適應性強，操作方便 該薄膜蒸發器可處理除氫氟酸，光氣，濃磷酸（濃度＞150℃）及強堿PH＞12溫度＞100℃的一切（含氟離子）化工介質外，因此適應強。 WFE—2.0G型薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，操作方便，且維護工作量小，維護方便。 四、WFE—2.0薄膜蒸發器主要技術參數 1、 有效蒸發麵積；2.0m2 2、 設備總高約：4160mm 3、 上高度：853mm 4、 蒸發體高度：1350mm 5、 下筒體高度：548mm 6、 薄膜蒸發器筒體內徑：ф600mm 7、 電機功率：2.2 KW 電機型號:：Y100L1—4 8、 設計壓力筒內： 0.4 MPa 工作壓力筒內：FV—0.1 Mpa 設計壓力夾套：0.6 Mpa 工作壓務夾套：0—0.6 Mpa 9、 腐蝕裕度：筒內和夾套均為1.0mm 10、 玻璃層厚度：1.0—1.8mm 11、 耐溫差急變性：冷沖擊Δt=110℃；熱沖擊Δt=120℃ 12、 搪玻璃層高電壓實驗；20KV工作麵不導電 五、設備安裝調試及註意事項 請用戶根據本廠實際及所蒸物料的物性，自定薄膜蒸發器的輔助設備和工藝，也可向本公司定購，安裝調試過程中應註意以下幾點： 1、 支架製造：請參照薄膜蒸發器外結構圖製造支架，註意安裝支架時應考慮蒸發器受力點均衡，且各搬點水平； 2、 搬運和吊裝：應整體進行，由於該設備是搪瓷設備，在搬運過程中應緩慢、平穩，不得傾斜; 3、 就位:將設備小心地置於預定位置; 4、 調水平:由於該設備對各部件的精密度要求較高,尤其是蒸發筒身處誤差為±0.35mm，因此為保證各部件的平穩運行，必須嚴格利用水平機調整直至各點水平； 5、 管線連接：根據工藝要求和各管中尺寸配接相應管路，閥門機表、溫度表等； 6、 設備電源：接線時，請嚴格註意電機轉向，嚴禁電源接反； 7、 試漏：①關閉系統進出閥門，用壓縮空氣或N2給系統升壓至0.1Mpa，檢查各連接是否漏氣，並根據情況相應處量，試壓完畢正常後再試真空，（保持一定的時間）。 ② 夾套部分試漏，開啟蒸汽閥，待其壓力至0.2Mpa時檢查各介面處是否漏氣，若漏氣擰緊螺栓，直至無泄漏為上止。 8、 空機試運轉：試運轉時，請先點動電機，並註意電機的正反轉，若反轉立即停機檢查電源線是否接反，在運轉過程中請註意攪拌及機械密封運轉是否平穩，及有無異常現象，若有請立即停機檢查並通知我公司檢查處理； 9、 帶負荷調試：請參照五（一）； 10、註意事項：①安裝時請註意電源線及電機轉的方向，嚴禁接反。 ②2.0m2薄膜蒸發器蒸發能力約100—250L/h（由物性而定） ③在進入預熱器前的所有物料必須經過濾器過濾後才能進入預熱器，否則會影響搪玻璃的使用壽命。 ④裝有易燃易爆品的儲罐在破真空時，必須用N2或惰性氣體進行製換（防止靜電產生）。 | 
