因玻璃輥壓機/初壓機/熱壓機種類繁多、參數不一，報價僅作參考。有需求的客戶請與本企業相關人員聯系後確定參數及價格。如直接拍下並付款，該款項將作為定金。

1、  用途及特點

       本設備用於連續生產平板夾層玻璃及多層組合防彈玻璃的初步壓合,可代替中空玻璃生產線中的初壓機及熱壓機。本設備吸取國外先進技術經驗，傳動箱體以10mm鋼板製作，大壓輥采用耐高溫、耐老化的優質橡膠製作。傳動為無級調速、變頻調速，溫度控製可任意設定；膠輥壓力來自於大直徑氣缸，根據玻璃的厚度、麵積等，氣壓0~0.6MPa可調。前後兩道壓輥之間的間隙可單獨進行調節。

2、  工作原理及結構特點

2.1   工作原理

       平板玻璃經合片室合片後由上片段托輥輸送至第一對大壓輥，排出玻璃與PVB膠片間的空氣。然後進入加熱烘道，加熱烘道的第一區溫度較低，第二區溫度略高，使PVB膠片軟化呈透明。最後進入第二對大壓輥（輥徑300mm），使PVB膠片與玻璃充分貼合，排除氣泡，完成夾層玻璃初壓膠合。

2.2   結構特點

2.2.1穩定性好，故障率低。采用長烘道，配備48支紅外加熱管，減少每支電加熱管的功率1.6kW，使加熱元件壽命延長且溫度均勻，溫度調節范圍大。提高瞭產品質量及設備的穩定性，降低瞭故障率。

2.2.2人機對話友好。在調節好壓輥間隙的壓力、溫度設定後，隻需按運轉鈕，根據產品的厚薄、麵積調節運行速度，即可連續生產；操作非常簡便。

3、  主要技術性能

3.1   玻璃厚度的調節采用韓國數顯設定，厚度可自動調節。

3.2   傳動采用減速機雙麵傳動。

3.3   壓合玻璃最大規格達寬度2000mm。

3.4   壓合玻璃厚度為4mm~38mm。

3.5   運行速度達30~100mm/min。

3.6   加熱段長度共4m，每2m為一區；紅外加熱元件和不銹鋼反光板，加熱室由矽棉外敷鍍鋅鐵皮保護，傳動輥采用方石棉繩繞成。

3.7   二區溫度由熱敏電阻及溫度顯示控製機控製，在表上有人工設定溫度的編碼。

3.8   采用熱風循環加熱。

3.9   上、下片輥道為全膠輥式，圈中心距190mm。

3.10 采用變頻調速、無級調速系統，由丹麥變頻器及擺線針輪減速機傳動鏈完成。

3.11 總功率80kW。

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