產品品牌：煙臺易康電子有限公司

設備類型：

適用領域：

適用于(用途)：

槽數：

一超音波清洗機的原理：

    超音波發生器產生的高于15KHZ的超音頻電能，通過換能器轉換成同頻率機械振動傳入清洗液，超音波疏密相間地向前傳導，產生無數的微小氣泡，這些氣泡是在超音波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長、迅速破裂過程稱為"空化效應"。在空化效應中氣泡破裂后產生超過10000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。當液體介質中傳入一定強度的超音波時，被清洗物體的表面反復出現加壓和減壓產生空化效應，液體內出現微小空洞，當聲波達到一定強度時，空洞會發生劇烈爆炸，產生強烈碰撞，壓力達.5-50噸/平方厘米，具有很大的能量，使水分以超過10000G的加速度撞擊被清洗物體的表面，將污物撞擊下來，從而達到顯著的清洗效果，并且這種效果可隨液體到達被清洗物體的所有表面，氣泡還能“鉆入”裂縫作振動，從而對具有復雜結構或者有孔洞的物件清洗產生不可替代的作用，這是手工洗刷，機械振動等常規手段所無法達到的。

二超音波清洗機頻率的選擇：

    超聲空化閥值和超音波的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用，所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計算機，微電子元件的精細清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實驗取得。

三超音波清洗機功率的選擇：

    聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大，即聲強愈高，空化愈強烈，有利于清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強過高，會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果，同時清洗機底部振動板金屬空化嚴重，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，造成設備壽命降低；但超音波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。因此要按實際使用情況選擇超聲功率。一般我們將聲功率（聲強）定為1.5w/cm左右。

四液位如何確定：

    如果在振動板表面產生波紋狀的空化現象，超音波就不能有效的進入液體中，從而振動板表面就會被損壞，縮短使用壽命，這時候如果稍微改變液體的深度，液體中就能有效的發生空化。一般超音波清洗距離為500mm，但也不能太低，最低在離振板100mm以上。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此我們可以使工件在清洗槽中來回上下移動，使其均勻的清洗。

五清洗時間：

    根據需去除的污垢不同，我們將單次清洗的時間或節拍定為3--10分鐘，根據需清洗產品特性、數量等參數，我們可以設置多個清洗槽，使不同的清洗液以達到快速、大規模的生產目的。

六清洗籃或工裝：

    清洗的另一個考慮因素是清洗件放置的清洗籃或工裝。清洗件在清洗槽內時，無論清洗件還是清洗籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超音波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。清洗籃或工裝設計不當，或所盛工件太多，縱使最好得超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鋼網、鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。可以設計成固定的、旋轉的、可提拉的等方式。一個好的清洗籃或工裝在設備當中非常重要，它是我們在設計過程中需要足夠重視的環節。

七清洗劑或清洗液：

    最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、利用率、回收率、環保等因素。清洗過程中，浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學清洗方式。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用得著效率。任何清洗系統必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業的制造廠咨詢，根據產品的特性調配出相應的清洗液。

八清洗液溫度：

    水基清洗液最適合的清洗溫度為40-60。C，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗液的化學反應也慢，清洗效果變差。因此需在清洗槽內加裝發熱器件，一般中小型的清洗槽采用電熱管的方式加熱，大型的清洗槽可采用柴油燃燒機、鍋爐、其它工業余熱的方式加熱，并需對溫度進行控制。當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。有機溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

九超音波清洗工藝的確定：

    在購買清洗設備之前，應對被清洗件做如下分析：明確清洗件的材料構成、結構和數量，以及現有場地條件，分析并明確要清除的污物，判斷應用水性清洗液還是溶劑清洗。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射、蒸汽、刷洗等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，會取得較好的效果。如果清洗小物件及形狀復雜的物品（零件）時，采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。所以正確的選擇清洗工藝，是您定制設備過程中重要的一環扣一環。

十超音波清洗一般流程：

    熱浸洗→超音波粗洗→超音波精洗→超音波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風烘干等過程。

十一影響超音波清洗效果的因素主要有以下幾種：

    1 超音波功率密度：功率密度越高空化效果越強，清洗效果越好，清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。

    2 超音波頻率：頻率越低空化越好，頻率越高折反射效果越好。對于簡單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz---0.8MHz）

    3 清洗溫度：超音波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超音波發揮作用，降低清洗效果。

    4 清洗時間：清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。

    5 清洗溶液（介質）的種類：根據對象不同，選擇不同性質的清洗液（清洗劑），以達到最好的清洗效果。

十二超音波作用形式：

1 底震方式，如圖示

2 側震形式，如圖示

3 側震、底震組和形式，如圖示

十三換能器的種類：

    如圖示

十四超音波清洗應用范圍：

    主要應用于機械、電子、光學、醫藥、生物萃取、電鍍、涂裝、真空鍍膜前處理、污水處理、化工等行業。特別適用于表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果最為理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。