產品品牌：江蘇華能

產品型號：110

轉速：11111111 r/min

重量：111111111 kg

直徑：11 d

適用范圍：1111

容積：11111111 L

換熱面積：11111111111

環境溫度：200 ℃

公稱壓力：4000 mPa

工作壓力：3000 mPa

工作溫度：80 ℃

法蘭材料：不銹鋼

電機功率：111111111 kw

重量：111111111

高度：1111

全套設備包括 ZK6018 型大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調節閥組成，用戶自備 0.6m3/min 空壓機、氧氣、乙炔氣及氧乙炔減壓表及管線即可。

 
火焰噴塑是采用特制的送粉器和火焰噴塑槍，借助氧——乙炔火焰產生熱量，壓縮空氣做保護氣的噴射焰流，將所噴塑料粉末加熱到塑態或熔融狀態，噴涂到經過預處理的工作表面，形成連續、均勻、無孔隙的塑料涂層。

特點：

4.1 塑料粉末火焰噴涂簡稱火焰噴塑、網架火焰噴塑、儲罐火焰噴塑、鋼架火焰噴塑、鋼結構火焰噴塑，主要用于以防腐蝕為目的粉末涂裝。特點是涂層較厚，涂敷簡單，裝備輕便易攜帶，可現場施工。中科公司在多年火焰噴涂設備研發制造和工程應用中，解決了火焰噴塑工藝普遍存在三個關鍵問題：一是噴涂效率低；二是送粉器不能均勻送粉；三是噴槍易發熱、回火、難以長時間連續穩定噴涂。本公司在法國 SNMI 公司和英國 SCHORI 公司火焰噴塑設備基礎上改進設計，采用獨特的小推車式不銹鋼大容量送粉器，可供兩支噴槍同時噴涂。旋風流化床配合可調文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結構，送粉器與噴槍長管線無積粉。由于送粉器不承壓，可不停槍加粉，保證了噴槍全方位長時間連續、穩定、均勻，噴槍設計為特殊混氣方式和雙層保護氣結構，噴涂過程中不會發生回火。可快捷噴涂EAA 、交聯型聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列等各種熱塑性和熱固性塑料粉末。

4.2 火焰噴塑與靜電粉末涂裝、流化床涂裝相比，具有以下優點：

1) 裝備所需成本低，不用特制噴涂室、烘房。
2) 裝備輕便易攜帶，可現場施工，噴涂可不受工件尺寸及形狀限制。
3) 可以在 100% 的相對濕度、低溫等環境條件下施工。
4) 粉末涂料不含溶劑，噴涂后無需干燥養護時間，即噴即用。
5) 可涂覆多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。
6) 涂層可修補，對小缺陷部分只要加熱表面即可進行修補，大缺陷部分可重新噴涂。
7) 換粉、換色容易。

五、應用范圍：

　　火焰噴塑、網架火焰噴塑、儲罐火焰噴塑、鋼架火焰噴塑、鋼結構火焰噴塑直接噴涂耐酸、堿、鹽的各種塑料涂層，無需加熱固化裝置，特別適合于現場大面積火焰噴塑施工，在防腐性能、操作工藝、作業環境等方面可部分取代重防腐涂裝和玻璃鋼襯里。

六、應用實例：

6.1 耐各種腐蝕介質容器：酒類、啤酒、牛奶、鹽、食品、污水處理設備、熱電廠除鹽水箱等。

6.2 各種鋼結構防腐、裝飾、絕緣、耐磨、減摩：石化、電廠等二層 PE 和三層 PE 防腐管道焊口現場修補、高速公路護欄、市政照明燈桿、體育館網架工程、自來水水泵、化工風機、印刷機尼龍滾筒、汽車花鍵軸、電鍍掛具等。

6.3 海洋鋼結構及港灣設施：橋梁基礎、防波堤、板橋、鋼管樁、板樁、棧橋、浮標等防海水腐蝕。

七、噴涂參數

 

7.1 火焰溫度參數：乙炔氣 + 氧氣 =3150 ℃，乙炔氣 + 空氣 =2700 ℃，液化石油氣 + 氧氣 =2800 ℃，液化石油氣 + 空氣 =2200 ℃；如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃氣，必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接，液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調節 0.1~0.15MPa，使用氧氣或空氣作助燃氣壓力調節 0.4~0.6MPa 均可滿足火焰噴涂的需要。
7.2 火焰噴塑工藝流程：火焰噴塑工藝主要由基體的表面處理→預熱→噴涂→檢測等工藝流程組成。
7.3 被噴工件的基體處理：大型構件或容器等表面可以采用噴砂、打磨和其它工藝方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、銹或其它腐蝕介質。工藝研究表明噴砂和磷化對火焰噴塑涂層的結合最為有利。
7.4 預熱：將被噴工件表面預熱到塑料粉末的熔點以上，這是必不可少的，工件預熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規格、工件的預熱溫度有所不同。研究和實際應用的經驗，不同塑料粉末的工件預熱溫度詳見上述噴涂參數。
7.5 工件板厚度小于 3mm 時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2 = 熱塑性塑料熔點溫度 -10~20 ℃)。
7.6 工件板厚度大于 3mm 時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2 = 熱塑性塑料熔點溫度 +10~20 ℃ ) 。
7.7 凹型工件和罐體內的預熱溫度高于凸型工件和平板件的預熱溫度的 10~20 ℃。
7.8 熱固性塑料粉末火焰噴涂時，工件的預熱溫度和每道涂層厚度有關，建議噴涂熱固性塑料粉末時，每道涂層厚度以薄為主，以利于塑料涂層的塑化交聯。
7.9 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃氣壓力及流量大小有關，大功率燃氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質，小功率燃氣火焰易造成涂層結合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定，粗粉末采用大功率火焰噴涂，細粉末采用小功率火焰噴涂為宜。
7.10 噴涂距離：熱塑性塑料粉末粒度約 60~140 目時，噴涂距離約 200~250mm，熱固性塑料粉末粒度約 100~180 目時，噴涂距離約 140~200mm。
7.11 保護氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮氣三種，其中二氧化碳氣體的冷卻效果最佳，氮氣適合尼龍、聚苯硫醚材料噴涂的保護，粗粉末保護氣流略小，細粉末保護氣流略大，保護氣壓力為 0.2~0.4MPa 即可。
7.12一般火焰噴塑送粉量在 0~100g/min 之間，若涂層厚度大于0.3mm則可得到無氣孔的涂層，根據塑料的種類 ，一次噴涂可形成 2mm左右的涂層，當粉末噴出量為300g/min 時，膜厚1mm，噴涂效率為 12~15m 2 / 小時
7.13 檢測：根據膜厚情況合理選擇測厚儀和電火花檢漏儀進行檢測。　

 

 

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