焊機命名表示方法

點焊機系列：DN-P-L

P：額定容量

L：臂深尺寸；即臂長尺寸

例如：額定容量為25KVA，臂深尺寸為250mm的點焊機表示為DN-25-250

點焊機是焊接工藝中的重要設備，在各行業起到巨大的作用。根據焊接工件的材料及厚度不同分為大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機；按照同時焊接的焊點數目分（單點式、雙點式、多點式）點焊機；按照加壓機構的傳動方式分（腳踏式、電動機-凸輪式、氣動式、液壓式）點焊機。

氣動點焊機具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

氣動點焊機的特點

穩定的機身結構二次導電部分採用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下座安裝焊接工作時易產生絕緣部分的短路事故。上下電極採用帶輔助行程的假牙方式，提高點焊機焊接時的可操作性、通用性。可任意調整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的衝擊，也減少了點焊機焊接時的噪聲。變壓器採用低阻抗設計，二次回路上採用了高品質的導電材料，降低了內耗，得到了小輸入獲得更大的焊接電流。可存儲15個焊接程序：不同的焊接規範可存儲在不同的焊接程序裡，非常方便、順利的實現不同工件的準確焊接。操作界面採用數碼管或液晶顯示，清晰、明瞭、直觀。氣動點焊機廣泛適用於鐵線五金、家用電器製造、鈑金加工製造、微電子及其他領域。　

氣動點焊機結構新穎，設計獨特，剛性好。採用高精度導向機構，耐磨性好，活塞直桿加壓，焊接速度快，加壓穩定。

微電腦恆壓控制系統，二段放電，精確控制焊接時間和焊接電流，調節方便。

高導磁矽鋼片，次級整體結構，輸出電流大，節能環保。

通水變壓器，通水可控硅, 通水電極提高了設備的使用壽命。

廣泛使用於各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質量焊接。

點焊機技術參數：

註：以上尺寸僅供參考

點焊機點焊過程

點焊過程可以分為三個階段：焊件在電極之間預先加壓、將焊接部位加熱到所需溫度、焊接部位在電極壓力作用下冷卻。

1.加壓階段

加壓階段的作用是使焊件的焊接部位形成緊密的接觸點。所以電極壓力應在焊接電流接通以前既應達到焊接參數規定的數值。否則，如電流閉合瞬間的電極壓力不夠大，則接觸電阻就很大。於是在接觸電阻處產生很多熱量，造成金屬熔化，產生初期飛濺。這樣，焊件與電極都可能被燒壞。

2.加熱階段

加熱階段的時間很短，而且加熱的不均勻性很大。由於中間金屬柱部位的電流密度最大，所以加熱最為強烈。在電阻熱及電極的冷卻作用下，使焊點的核心加熱最快。焊點核心的金屬熔化、結晶後，在兩個焊件之間形成了牢固的結合。核心內的熔化金屬被塑性金屬環包圍，如果這個環不夠緊密，就會造成液體金屬外溢，形成飛濺。

3.冷卻結晶階段

冷卻結晶階段，又稱鍛壓階段。熔核是在電極壓力作用下冷卻結晶的。結晶開始於熔核周界的半融化晶粒，以枝晶形式沿著與散熱相反的方向生長。熔核結晶是在封閉的金屬模內進行的，所以不能自由收縮。電極的擠壓可使症狀結晶的金屬變得緻密，不至產生縮孔及裂紋。因此，電極壓力在焊接電流斷開、熔核金屬全部結晶後才能去除。

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