630不銹鋼簡介

      630不銹鋼是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼。對應美國牌號17-4PH；對應國產不銹鋼牌號05Cr17Ni4Cu4Nb。630不銹鋼性能特點是易於調整強度級別，即可通過變動熱處理工藝予以調整 ，馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段，630不銹鋼衰減性能好，抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強。

      630不銹鋼是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。

      這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。

特性

      630不銹鋼是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300mpa(160-190 ksi)的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

      “中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb”

化學成分

      C:≤0.07

      Si: ≤1.00

      Mn:≤1.00

      P:≤0.035

      S:≤0.030

      Ni:3.00-5.00

      Cr:15.0-17.5

      Cu:3.00-5.00

      Nb:0.15-0.45

      其他:-

產品規格

      圓鋼 Φ3-Φ500mm 熱軋/冷軋/多種

      板料 0.5-250mm 熱軋/冷軋/多種

      帶材 0.15-3.0mm 熱軋/冷軋/多種

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應用領域

      海上平臺、直升機甲板、其他平臺

      食品工業

      紙漿及造紙業

      航天(渦輪機葉片)

      機械部件

      核廢物桶

交貨狀態

      一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

力學性能

      抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725 伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16 斷麵收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50 硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC。

熱處理工藝

      熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

機械性能

      不銹鋼630的延伸率仍然很高。甚至高於許多低合金鋼的延伸率。這主要是由於其較高的含氮量和與之相關。

      另一特點——高加工硬化率。所以在經冷加工成型的部件就可以獲得很高的強度。可以利用這一特性的用途包括較深井中的管道及螺栓等。不銹鋼630與普通的不銹鋼一樣，不銹鋼630的低溫性能也是很好的。不銹鋼630的擠撞擊及抗斷能力也是很高的。並且隻有在低達－196℃時才會略有下降。由此可見不銹鋼630的低溫性很好。

不銹鋼簡介

      不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

種類

      “不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常隻有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

      不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。 

      1、鐵素體不銹鋼

      含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

      2、奧氏體不銹鋼

      含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裡、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。

      3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

      兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

      4.沉淀硬化不銹鋼

      基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

      5、馬氏體不銹鋼

      強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

主要特性

焊接性

      產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

      絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（註意：產品拋光時，因砂佈或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表麵出現銹斑）

拋光性能

      當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，隻有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

      ①原料表麵缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

      ②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表麵易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

      ③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表麵也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

耐熱性能

      耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

      碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

      但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低於0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應按要求控製盡量低的碳含量，而且在隨後的熱，冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表麵增碳，且免鉻的碳化物析出。

耐腐蝕性

      當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電療電位發生突變，由負電位升到正的電療電位。阻止電化學腐蝕。

結構成分

      不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），隻有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

物理性能

與碳鋼比較

      1.密度

      碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低於奧氏體型不銹鋼；

      2.電阻率

      電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

      3.線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；

      4.碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：

      1.高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

      2.大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。

      3.低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

不銹鋼作用

      不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。

典型用途

      大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理製度。然而，其它應用越來越多的隻是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表麵不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表麵會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕墻、側墻、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。不銹鋼拉門，現在，人們已充分認識到瞭在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計準則中包括瞭304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括瞭這種鋼。產品形狀，實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

主要產品

抗菌不銹鋼

      經權威單位檢測，抗菌不銹鋼對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對其它細菌如白念珠菌、枯黑菌等也有顯著的殺滅作用，顯示瞭優良的廣譜抗菌性和抗菌持久性。國傢藥品和生物製品檢驗所的檢測表明，抗菌不銹鋼在毒性和人體安全性方麵完全符合國傢技術標準。在賦予不銹鋼抗菌特性的同時，材料的力學、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。

      抗菌不銹鋼的研製成功，為抗菌製品發展提供瞭廣闊空間。抗菌不銹鋼產品的發展潛力巨大，市場前景極為廣闊。當今社會已有國內多傢廠商對抗菌不銹鋼表示瞭濃厚興趣，課題組正積極尋求支持進行中試，爭取早日使該項成果轉化為商品。

沉淀硬化型不銹鋼

      具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

      按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：鉻-錳-鎳 奧氏體不銹鋼

      201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品

300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

      301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

      302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

      303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

      304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標準成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法借由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

      304L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。

      304N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為瞭提高鋼的強度。

      309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。

      309S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

      310：高溫耐氧化性能優秀，最高使用溫度1200℃。

      316：繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、鐘表飾品、製藥行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

      316L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。

      321：除瞭因為添加瞭鈦元素降低瞭材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。

      347：添加安定化元素鈮，適於焊接航空器具零件及化學設備。

400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼

      408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

      409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

      410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

      416：添加瞭硫改善瞭材料的加工性能。

      420：“刃具級”馬氏體鋼，類似佈氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

      430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

      440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500系列：耐熱鉻合金鋼。

600系列：馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

磁性

      奧氏體型是無磁或弱磁性的，馬氏體及鐵素體是有磁性的。奧氏體經過冷加工，其結構組織也會向馬氏體轉化，進而磁性變大。因此，生活中所說的通過磁鐵吸附來辨別不銹鋼優劣、真偽的方法是片麵、錯誤的。

不銹鋼表麵加工等級

      原麵：NO.1 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表麵。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

      鈍麵：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表麵呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

      霧麵：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表麵為適度之光亮者。由於表麵光滑，易於再研磨，使表麵更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表麵處理後，幾乎滿足所有用途。

      粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

      細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用於浴池、建築內外的裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

      #320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

      毛絲麵HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、麵板等。

      亮麵：BA 經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表麵光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡麵的表麵。用於傢電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

應用領域

      在建築應用領域，不銹鋼的表麵加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環境要求光滑的表麵是因為表麵光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

      在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表麵的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表麵防止留下手印。

      衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表麵必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。

      不銹鋼是這方麵的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表麵經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點。鋁的表麵容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表麵時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表麵加工的紋路是單向性的。

      不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明在這方麵的性能與玻璃和陶瓷相同。

主要問題

不銹鋼腐蝕

      裸露在腐蝕環境中的金屬表麵發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表麵鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表麵的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對不銹鋼表麵必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表麵及延長使用壽命。清洗不銹鋼表麵時必須註意不發生表麵劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成後再用潔凈水沖洗表麵。

      不銹鋼是靠其表麵形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表麵也就受到不斷的銹蝕。

      國內很多廠傢處於成本考慮，在不銹鋼中降低瞭鉻、鎳，增加瞭錳的含量。專傢認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

使用環境中存在氯離子

      氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。） 美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。

沒有經過固溶處理

      合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

天生的晶間腐蝕

      這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表麵和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表麵處理，而發揮不銹鋼所固有的表麵性能，使用於多方麵的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表麵形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為瞭保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。

粉塵

      製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

浮鐵粉或嵌入的鐵

      在任何表麵上，遊離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前麵提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺麵上的鐵很容易嵌入或玷污表麵。訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定瞭檢查不銹鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用乾凈的純水或硝酸對表麵進行洗滌，直到深藍色完全消失。正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除乾凈，不推薦在設備的工藝表麵，即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。

劃痕

      為瞭防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。

銹斑

      製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表麵受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

粗糙的研磨和機加工

      研磨和機加工都會造成表麵粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如乾噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。

焊接引弧斑痕

      焊工在金屬表麵引弧時，會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊接飛濺

      焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷。

      利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

焊接缺陷

      焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。

油和油脂

      有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水（WATERBREAK）試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表麵的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。

殘餘粘合劑

      撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表麵。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。

油漆筆印

      這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用乾凈的刷子和乾凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限製瞭它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

表麵狀態

      正如後麵將談到的，為瞭滿足建築師們美學的要求，已開發出瞭多種不同的商用表麵加工。例如，表麵可以是高反射的或者無光澤的；可以是光麵的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表麵蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。保持表麵狀態是容易的。隻需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表麵的塗寫污染或類似的其它表麵污染。

未來展望

      由於不銹鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為瞭滿足高級建築應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性於一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建築材料之一。