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常用不銹鋼牌號對照表
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鐵素體不銹鋼
含鉻15%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼,屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點,用於硝酸及食品工廠設備,也可製作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等。
奧氏體不銹鋼
含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。 0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%,鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌 性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來製作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯裡、輸送管道、耐硝酸的設備零件等,另 外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然後水冷或風冷,以獲得單相奧氏體組織。
奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各 約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。 該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的 475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織,沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強)化的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
強度高,但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。鍛造、沖壓後需退火。
主要特性
焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能 試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗凈烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度(註意:產品拋光時,因砂佈或砂紙中含有Fe的成分,會 導致測試時表麵出現銹斑)
拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序,隻有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表麵缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表麵易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品,變形量極大的區域表麵也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。
耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經 450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代 以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低於 0.02%才具有最明顯的效果,一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用,不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應按要求 控製盡量低的碳含量,而且在隨後的熱,冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表麵增碳,且免鉻的碳化物析出。
耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時,可使鋼的電療電位發生突變,由負電位升到正的電療電位。阻止電化學腐蝕。
3結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量 的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合 金元素是Cr(鉻),隻有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、 N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
4製作材料編輯
產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般 要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在 -4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低 (大多出於成本方麵考慮),部分客戶甚至要求-15%。
①DDQ(deep drawing quality)材:是指用於深拉(沖)用途的材料,也就是大傢所說的的軟料,這種材料的 主要特點是延伸率較高(≧53%),硬度較低(≦170%),內部晶粒等級在7.0~8.0之間,深沖性能極佳。許多生產保溫瓶、鍋類的企業,其產品的加 工比(BLANKING SIZE/製品直徑)一般都比較高,它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的 產品,當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方麵達不到的話,在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象,影響 成品合格率,當然也就加大瞭廠傢的成本;
②一般材:主要用於除瞭DDQ用途外的材料,這種材料的特點是延伸率相對較低(≧45%),而硬度相對較高 (≦180HB),內部晶粒度等級在8.0~9.0間,與DDQ用材比較,它的深沖性能相對稍差,它主要用於不需伸拉就能得到的製品,象一類餐具的勺、 匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點,就是BQ性相對較好,這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料,但是客戶對它的表麵質量要求非常高。不銹薄板在 生產過程中不可避免會出現各種缺陷,如劃傷、麻點、沙孔、暗線、折痕、污染等,從而其表麵質量,象劃傷、折痕等這些缺陷是高級材不允許出現的,而麻點、沙 孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的,因為拋光時很難拋掉它。需要根據表麵各種缺陷出現的程度和頻率,來確定其表質量等級,從而來確定產品等 級。
物理性
1、密度
碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不銹鋼,而略低於奧氏體型不銹鋼;
2、電阻率
電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增;
3、線膨脹系數大小的排序也類似,奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小;
4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性,可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,具有下列特點:
1)高的電阻率,約為碳鋼的5倍。
2)大的線膨脹系數,比碳鋼大40%,並隨著溫度的升高,線膨脹系數的數值也相應地提高。
3)低的熱導率,約為碳鋼的1/3。
典型用途
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要
選 用的不銹鋼類型時,主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理製度。然而,其它應用越來越多的隻是尋求結構的完整性或不透水性。 例如,工業建築的屋頂和側墻。在這些應用中,物主的建造成本可能比審美更為重要,表麵不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。
但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區,表麵會非常臟,甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果,就需采用含鎳不銹鋼。所以,304不銹鋼廣泛用於幕墻、側墻、屋頂及其它建築用途,但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中,最好采用316不銹鋼。有幾種設計準則中包括瞭304和316不銹鋼。
因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體,所以,歐洲準則中也包括瞭這 種鋼。產品形狀,實際上,不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的,而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的,也用中厚板生產特殊產 品,例如,生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品,包括型材、棒材、線材和鑄件。為瞭滿足建築師們美學的要求,已開發出瞭多種不同的商用表麵加工。
抗菌不銹鋼
經權威單位檢測,抗菌不銹鋼對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均在99%以上,對其它細菌如白念珠菌、枯黑菌等也 有顯著的殺滅作用,顯示瞭優良的廣譜抗菌性和抗菌持久性。國傢藥品和生物製品檢驗所的檢測表明,抗菌不銹鋼在毒性和人體安全性方麵完全符合國傢技術標準。 在賦予不銹鋼抗菌特性的同時,材料的力學、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。
抗菌不銹鋼的研製成功,為抗菌製品發展提供瞭廣闊空間。抗菌不銹鋼產品的發展潛力巨大,市場前景極為廣闊。當今社會已有國內多傢廠商對抗菌不銹鋼表示瞭濃厚興趣,課題組正積極尋求支持進行中試,爭取早日使該項成果轉化為商品。
沉淀硬化型不銹鋼
具有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)及析出硬化系(600系列)。
200系列:鉻-錳-鎳 華業不銹鋼
201,202等:以錳代鎳,耐腐蝕性比較差,國內廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列:鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301:延展性好,用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302:耐腐蝕性同304,由於含碳相對要高因而強度更好。
303:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304:通用型號;即18/8不銹鋼。產品如:耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標準成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法借由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
304 L:與 304 相同特性,但低碳故更耐蝕、易熱處理,但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
304 N:與 304 相同特性,是一種含氮的不銹鋼,加氮是為瞭提高鋼的強度。
309:較之304有更好的耐溫性,耐溫高達980℃。
309 S:具多量鉻、鎳,故耐熱、抗氧化性佳,產品如:熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
310:高溫耐氧化性能優秀,最高使用溫度1200℃。
316:繼304之後,第二個得到最廣泛應用的鋼種,主要用於食品工業、鐘表飾品、製藥行業和外科手術器材,添加鉬 元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。 18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
316 L:低碳故更耐蝕、易熱處理,產品如:化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
321:除瞭因為添加瞭鈦元素降低瞭材料焊縫銹蝕的風險之外,其他性能類似304。
347:添加安定化元素鈮,適於焊接 航空器具零件及化學設備。
400系列:鐵素體和馬氏體不銹鋼,無錳,一定程度上可替代304不銹鋼
408:耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
409:最廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
410:馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。
416:添加瞭硫改善瞭材料的加工性能。
420:“刃具級”馬氏體鋼,類似佈氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具,可以做的非常光亮。
430:鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用於汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440:高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。
500系列:耐熱鉻合金鋼。
600系列:馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
不銹鋼網
不銹鋼網因主要用於過濾製品,又名不銹鋼過濾網。
材質:SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不銹鋼絲等。
編織:平紋、斜紋、密紋編織而成。
目數:不銹鋼絲網的規格1目--635目。席形編織可達到2800目。
用途:不銹鋼網等金屬絲編織網主要用於酸、堿環境條件下篩分和過濾,石油工業作泥漿網、化工化纖工業作篩濾網、電鍍工業作酸洗網,氣體、液體過濾和其它介質分離用。
網帶
按叫法分分類:不銹鋼網帶、輸送帶、金屬輸送帶、不銹鋼輸送帶、金屬網帶、金屬傳送帶、不銹鋼傳動帶、金屬傳動網帶等。
按用途分類:廣泛用於玻璃製品行業的退火爐網帶、烤花爐網帶等。食品加工行業、脫水蔬菜、速凍食品單凍機前處理網帶、鏈網。粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結、釬焊、焙燒、光亮、發黑、軸承、滲碳高溫爐網帶、擋板式網帶、塗裝烘乾線輸送網帶、泡沫鎳還原生產線網帶,清洗機、提升機、乾燥機、烘乾機、固化爐網帶。各輸送工藝鏈網、網帶。
按材質分類:1cr13網帶、201網帶、304網帶、316網帶等。
按形狀分類:人字形網帶 ,乙字形網帶,菱形網帶,馬蹄式網帶,鏈條式輸送帶,眼鏡形網帶,鏈板式網帶,球型網帶
不銹鋼產品的擴展:不銹鋼網帶,網帶,輸送網帶,金屬網帶,高溫網帶,長城網帶,乙型網帶,不銹鋼飾品,擴展中所有產品均由不銹鋼鋼絲、不銹鋼鋼板製造。
磁性
奧氏體型是無磁或弱磁性的,馬氏體及鐵素體是有磁性的。奧氏體經過冷加工,其結構組織也會向馬氏體轉化,進而磁性變大。因此,生活中所說的通過磁鐵吸附來辨別不銹鋼優劣、真偽的方法是片麵、錯誤的。
不銹鋼表麵加工等級
原麵:NO.1 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表麵。一般用於冷軋材料,工業用槽罐、化學工業裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍麵:NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者,其材質柔軟,表麵呈銀白色光澤,用於深沖壓加工,如汽車構件、水管等。
霧麵:NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗,再以精軋加工使表麵為適度之光亮者。由於表麵光滑,易於再研磨,使表麵更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機械性能的表麵處理後,幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
細砂:NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比NO.3細。用於浴池、建築內外的裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
#320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
毛絲麵HAIRLINE:HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分150-320號)。主要用於建築裝飾,電梯,建築物的門、麵板等。
亮麵:BA 經冷軋後施以光亮退火,並經過平整得到的產品。表麵光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡麵的表麵。用於傢電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。