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螺桿和機筒是擠出機最重要的組成部分。他們的工作質量與兩個零件的製造精度，裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重磨損擠出機產量下降時，就應對其進行維修。
一、 螺桿和機筒損壞原因 1)螺桿在機筒內轉動，物料與二者摩擦，使螺桿與機筒的工作表麵逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變。這就增加瞭被擠塑物料前進的漏流量，即物料直接從直徑間隙處向進料方向流動量增加，產生逆流現象。結果使擠出機生產量下降。同時又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體也會對螺桿和機筒產生腐蝕。 2)由於物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。
二、螺桿的修復 1)扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行製造。 2)磨損螺桿的螺紋表麵處理後，熱噴塗耐磨合金，然後再經磨削加工至所需尺寸。這種方法一般有專業噴塗廠加工修復，費用較低。 3)在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損程度堆焊1-2mm厚，然後 磨削加工能力螺桿至所需尺寸。這種耐磨合金由C,Cr,Vi,Co,W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工費用很高，除特殊要求的螺桿一般很少采用。 4)修復螺桿也可用表麵鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬件的鉻層比較容易脫落。 三、機筒的修復 機筒的內表麵硬度高於螺桿，它的損壞比螺桿晚。機筒的報廢就是內徑由於長時間磨損而增大，修復方法如下： 1) 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然後按此直徑配製新螺桿。 2) 機筒內徑經加工修整重新澆鑄合金，厚度1-2mm，然後精加工至所需尺寸。 3)一般情況下，機筒的均化段磨損較快，可將些段經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配製。 同時還要註意，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損後是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全麵分析。 4) 螺桿和機筒製造用材料製造螺桿和機筒，目前國內常用材料有45，40Cr和38Cr Mo Al A.。
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