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技術介紹:
水下切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控製系統構成。水下切粒工作模式:當均一的高溫熔融狀物料從上遊設備(反應釜、螺桿擠出機、熔體泵等)末端進入模頭流道,物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物並進入加工水中,由於粒子比表麵積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差,滴狀物凝固並形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切後水冷”的造粒方式決定瞭它能夠很好的勝任熔融態強度差,粘性大,對熱敏感度高的物料造粒作業。
粒子質量優勢:
優化粒子形狀,顆粒表麵光滑均勻,如水滴或球狀;
顆粒密度高,流動性好;
杜絕顆粒的氧化現象;
更少的粘接現象;
更方便操作方式;
生產及操作體驗:
一鍵開機,全自動的連續化生產;
超硬的合金模頭,保用兩年。
無需磨刀,刀片一年之內無需更換及打磨;
縮短固化時間,更少的空間及冷卻用水需求;
全封閉的生產,環境清潔;
噪音低,無粉塵污染;
系統優勢:
可以加工幾乎所有聚合物;
靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計,可在2~3分鐘之內實現刀頭更換,生產效率高,穩定性好;
創新的模頭溫控設計,避免瞭模板孔的物料凝固死孔現象。
刀片同模具精密貼合,粒子無“尾巴”現象
典型物料造粒應用:
由於水下造粒原理和技術的先進性,翰易水下切粒系統幾乎可以勝任所有物料的造粒作業。對於那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高如純PP等的物料,翰易水下切粒系統都能夠輕松勝任。
適合水下造粒的物料有(含有但不僅限於以下物料):
可加工物料種類 | 補充說明 |
熱塑性塑料 | |
聚烯烴(一般指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物) 聚乙烯(PE)及其變體(LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、VLDPE、UHMPE); 氯化聚乙烯(CPE)、交聯聚乙烯(XLPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA); 聚丙烯PP、氯化聚丙烯PPC、增強聚丙烯(RPP) 聚丁烯PB 通用工程塑料 ABS樹脂(丙烯晴丁二烯苯乙烯) 尼龍(PA) 聚甲醛(POM):均聚、共聚 聚碳酸酯(PC) 聚苯乙烯(PS) 其它類 熱塑性聚酯樹脂:如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。 聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA) | 市場上的常規物料對於翰易公司水下造粒系統而言非常容易加工,在各種類型及性能的物料能取得良好的效果,特別是高產能要求大批量不間隔生產的。 全封閉的翰易水下切粒系統能抑製諸如SAN、PS、PVC等物料生產過程中產生的特殊氣味。 物料在水中切粒及脫水冷卻,可避免加工過程中粘性較高的物料(PP,PE,PET、EVA、PA、EPS等)粘連和粘集成塊。 避免粘連現象,顯著改善粒子外觀,減少粒子水分含量。 |
熱塑性彈性體 | |
苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS) :諸如 SBS、SIS、SEBS、SEPS、SEEPS等 聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO,TPE-O): 單獨混滲型s-TPO、工廠化TPO 、加硫型TPV(PP/EPDM ) 聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU) 酯類熱塑性彈性體(TPE) 聚酰胺熱塑性彈性體(TPA) | 物料可加工硬度范圍(肖氏硬度):0A~75D 杜絕表麵粘連現象。 |
共混改性物料 | |
通用色母粒 PE,PP,ABS,EVA+顏料+其他助劑 填充改性 PE,PP,EVA+碳酸鈣,鈦白粉等 PP,PA,ABS+磁粉,鐵粉,陶瓷粉等 共混改性 PE,PP,PS+SBS PP,PA+EPDM 玻纖增強 PP,PBT,ABS,PA6,PA66,PC,POM,PPS,PET+長短玻纖/晶狀粉末塗料 PP,PBT,ABS,PA6,PA66,PC,POM,PPS,PET+碳纖 功能母料:基於PP,PE基料 電纜料 | 常用的添加劑有: 碳酸鈣,鈦白粉,碳黑 滑石粉,三元乙丙橡膠(EPDM),乙丙橡膠(EPR),玻璃纖維,顏料以及其他添加劑或穩定劑,如紙片 ,抗結塊劑 抗氧化劑,抗靜電,可塑劑 ,阻燃劑等 超低物料滯留的水下切粒系統能夠實現快速更換產品,實現食品級及醫藥級的產品要求。 球狀及橢圓狀的粒子在後續使用中具有更佳的流動性; |
熱熔膠HMA: EVA型 EPS PA等 | 粒子產品可在大於90℃進行卸料。 除水下造粒系統部分,翰易機械同樣能夠提供熱熔膠生產的配套上遊設備; |
食品類: | |
口膠 | 口膠加工粘度3000mPa.s; 超低溫液氮冷卻切粒可實現苛刻的食品微顆粒造粒。 |
水下造粒的粒徑范圍:
翰易水下切粒系統采用特殊的模具和切割腔設計,可用於各種標準顆粒和微顆粒的生產加工。
- 微顆粒: 0.2mm-1.0mm; 如用於PP發泡顆粒
- 普通顆粒:1.0mm-5mm;
- 大顆粒: 5mm以上
可實現的顆粒粒徑主要取決於物料的加工性能,並在機組的模頭出料孔、切粒機頭型號及脫水機濾網加以匹配。
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